Vooral bij de productie van accu’s voor de auto-industrie moeten machines en installaties bestand zijn tegen temperaturen boven de 100°C en agressieve chemicaliën. igus springt hierop in met xirodur F500 kooimateriaal en zirkoniumoxide kogels voor haar smeermiddelvrije xiros A500 diepgroefkogellager.
Hitte en de zeer agressieve chemicaliën die in de chemische en halfgeleiderindustrie worden gebruikt leiden tot frequente vervanging van machinecomponenten zoals kogellagers. Het risico van materiaalfalen, wat leidt tot dure stilstandstijd, is altijd aanwezig. “Steeds meer klanten vragen ons om een bijzonder duurzame oplossing voor hun lagers. Daarop hebben we xirodur F500 kooimateriaal en zirkoniumoxide als nieuwe materialen gebruikt voor onze beproefde xiros A500 polymeer kogellager”, vertelt Marcus Semsroth, hoofd businessunit xiros polymeer kogellagers bij igus.
TIP, deze artikelen vind je vast ook interessant:
- Eisen servomotoren vragen om speciale kogellagers en smering
- JIS-compatibel kogellagerunits van SKF voor vervuilde omgevingen (video)
Onverwoestbare kogels
Het voordeel van keramische kogels van zirkoniumoxide, ook wel keramisch staal genoemd, is dat deze vrijwel onverwoestbaar zijn. Ze worden gekenmerkt door een uitstekende sterkte, hoge breukvastheid en geringe slijtage. Ze hebben ook een hoge thermische schokbestendigheid.
Kooi met 50 procent langere levensduur
De F500-kooi zorgt er niet alleen voor dat de smeermiddelvrije kogellagers bestand zijn tegen continue temperaturen van 150°C, maar maakt ze ook bestand tegen vele chemicaliën. Verder tonen tests aan dat het versterkte xirodur F500 kooimateriaal een tot 50 procent langere levensduur heeft dan vergelijkbare A500 kogellagerkooien. Omdat xiros-kogellagers zijn gemaakt van hoogwaardige kunststoffen, zijn ze ook tot 50% lichter dan conventionele roestvaststalen kogellagers.
Meer over igus
