Dankzij de automatisering hebben we nu betere werkomstandigheden dan vroeger. Aan de andere kant eist de maatschappij dat er steeds efficiënter wordt gewerkt. Dit betekent ook een hoger werktempo met daarbij vaak een groter potentieel gevaar. Daardoor wordt het begrip ‘veilige werkplaats’ steeds belangrijker. Nijpels Meubelen en Pilz Nederland geven een voorbeeld.
Bedrijfstakken met verantwoordelijkheidsgevoel erkennen dat zij voor hun medewerkers een zorgplicht hebben. Het nemen van alle mogelijke maatregelen ter voorkoming van ongevallen op de werkplek is niet alleen een morele verplichting, maar is ook financieel rendabel. Ongevallen kosten geld: verlies aan arbeidsdagen, letselschadevergoeding, hogere verzekeringspremies. Dan spreken we nog niet over het menselijke leed.
Automatisering
Nijpels Meubelen heeft zich tot doel gesteld een vooraanstaande rol te spelen in de Europese markt van ‘meeneemmeubelen’. De afnemers zijn vooral doe-het-zelf-winkels, postorderbedrijven en andere retailers die grote hoeveelheden afnemen.
Om op een concurrerende wijze aan dit productieritme te blijven voldoen, neemt het aantal handmatige bewerkingen en het aantal fouten af. De doorlooptijden zijn minimaal doordat veel bewerkingen in één straat zijn geïntegreerd.
Om de doelstellingen richting klanten – flexibiliteit, maatwerk, levertijd te halen, is het bedrijf sterk geautomatiseerd. Er zijn zes robots geïnstalleerd en twee nieuwe robots zijn in bestelling. Om dit gerobotiseerde productieproces veilig voor de medewerkers te laten verlopen, was er behoefte aan een betrouwbaar veiligheidssysteem. Hierbij is de keuze gevallen op Pilz. Dit bedrijf heeft behalve producten en adviseurs ook een jarenlange ervaring met grote machinefabrikanten en met overheidsinstellingen.
Uitdaging
De belangrijkste uitdaging van het door Pilz gerealiseerd project was de communicatie tussen de PNOZ Multi besturing en de besturing van de robot. Bij de werking van de installatie is rekening gehouden met zowel de wensen van de operators als de mogelijkheden van de besturingen.
Bij de betreffende productielijn is gebruik gemaakt van contactloze optische lichtschermen ter beveiliging van personeel in de directe nabijheid van de (potentieel gevaarlijke) robotinstallatie. De veiligheidsbesturing wordt in deze applicatie gebruikt als veiligheidsbesturing voor de gehele productiestraat, transportsecties, lijmmachine, perszone en robots.
Verder bevat de beveiliging nog contactloze magnetische veiligheidsschakelaars en noodstopknoppen. De aan- en afvoersecties zijn beveiligd met magneetvergrendelingen respectievelijk lichtschermen.
Het volledige artikel kunt u lezen in het nummer van Aandrijftechniek van juni. Neem hier een proefabonnement op het vakblad Aandrijftechniek.
