Meat Processing Systems (MPS) is wereldmarktleider bij de ontwikkeling, productie en installatie van ultramoderne slachtlijnen voor rood vlees. Gegeven de condities in slachterijen worden hoge eisen gesteld aan de kwaliteit van de gebruikte componenten. Voor industriële PC’s en HMI’s is Lauer al enkele jaren toeleverancier.
Geen twee dieren zijn gelijk, en dat heeft vergaande consequenties voor het slachthuis dat zoveel mogelijk delen van een dier gebruikt. Zo wordt het karkas van het dier gemeten door een laser om een perfecte snede in de nek te kunnen maken om het hoofd van het lijf te scheiden. Het scheiden gebeurt door servogeregelde apparatuur met hoge nauwkeurigheid. Op een vergelijkbare manier snijdt een snijrobot een dier in twee helften. Zelfs het buikvet dat later reuzel wordt, wordt volledig automatisch door een robot gesneden.
De totale verwerking van elk individueel dier moet consistent kunnen worden gevolgd en teruggevonden,vanaf de aflevering bij de slachterij tot en met het koelvak bij slager of supermarkt (tracking & tracing). Dit is alleen mogelijk met een geautomatiseerde productie en logistiek en een allesomvattende SQL database.
Zware omgevingscondities
De omgevingen in slachthuizen behoren tot de zwaarste voor elektrische componenten. In de koelhuizen liggen de temperaturen net boven 0 °C, in het slachthuis is de atmosfeer permanent nat en vochtig, en elke avond wordt een hele slachterij met hogedrukspuiten van boven tot onder schoongemaakt met reinigingsmiddelen. Daarbij wordt geen rekening gehouden met in de slachtrobots ingebouwde displays.
De volledige lijn slachtsystemen van MPS is voorzien van moderne besturingstechnologie, zoals PLC’s, veiligheidsbesturingen en aanraakschermen voor data-acquisitie en statusweergave. Voor dat laatste gebruikt het bedrijf al jaren de systemen van Lauer.
Klantspecifiek
Lauer heeft voor de F-line, een complete slachtlijn voor de verwerking van biggen, een klantspecifieke IPC ontwikkeld. Het paneel heeft een glad oppervlak zonder dode hoeken waarin zich vuil of voedselresten kunnen ophopen. De PC’s met 12″ aanraakscherm doen hun werk in de koeling en visualiseren de opgeslagen voorraad, 24 uur per dag en 7 dagen per week.
In de slachtrobot wordt de motor aangestuurd door een besturing van Beckhoff die via Ethernet communiceert met de Lauer panel-PCs. Het hart van de totale installatie is de Software Visual Studio van MPS dat speciaal is afgestemd op de behoeften van slachtapparatuur.
Dankzij een eigen afdeling besturingen met meer dan dertig engineers en een 24/7 Helpdesk kan MPS slachtlijnen te ontwikkelen die specifiek zijn toegesneden op de behoefte van de klanten. Hoe verschillend die zijn blijkt wel uit het feit dat er installaties zijn die tussen de veertig 40 en 1.600 varkens per uur kunnen verwerken.
