De “SPS – smart production solutions” in Neurenberg is de grootste vakbeurs voor automatisering in Europa. Op de Lenze stand draaide het deze editie hoofdzakelijk om de verdergaande digitalisering van de machinebouw. In vier stappen – van gegevensverzameling en -analyse tot de ontwikkeling van data gestuurde, schaalbare producten en een platform dat de implementatie van toepassingen in het veld vergemakkelijkt – lieten de automatiseringsexperts van Lenze zien hoe zij met klanten samenwerken om extra inkomsten voor hen te genereren.
De eerste stap is gericht op transparantie. Machineoperators en -bouwers moeten de fout van de machine kunnen identificeren, waarom de machine stopte en of het probleem bijvoorbeeld afkomstig is van de cilinder of de motor. Dankzij het Cloud gebaseerde X4 remote platform kunnen machinebouwers en hun klanten samen de machine in realtime onderzoeken, fouten identificeren en garantiekosten verlagen. De gegevens hiervoor komen van de PLC en kunnen worden geanalyseerd en gevisualiseerd in de cloud. Hier komt OEE & Downtime Tracking om de hoek kijken: een digitaal product dat de transparantie in het productieproces verbetert zonder dat er extra hardware of sensoren nodig zijn. De OEE wordt berekend binnen het besturingssysteem. Live gegevens worden weergegeven op een HMI – zelfs zonder cloudverbinding – en kunnen worden aangepast. De beschikbaarheid van deze dashboards kan ook dienen als een extra bron van inkomsten voor machinefabrikanten.
De tweede stap betreft het asset performance platform, waar de machinefabrikant opnieuw samenwerkt met de machineoperator. Wie denkt dat een WhatsApp-bericht van de klant aan de serviceafdeling een belangrijke digitale vooruitgang is, heeft het mis.
Het Asset Performance Platform van Lenze gaat veel verder: het slaat informatie op voor alle machines. De machinestructuur wordt automatisch overgebracht naar het asset management systeem, zodat alle relevante gegevensbladen, handleidingen en technische tekeningen altijd beschikbaar zijn in de laatste versie – zelfs als het geen Lenze-componenten zijn. Informatie die nodig is voor probleemoplossing en reparaties is niet langer een kwestie van zoeken, maar is altijd direct toegankelijk. Deze digitale twin helpt ook bij het voorkomen van fouten bij het vervangen van componenten door middel van asset management, waardoor stilstand tijden worden verkort. Ticketbeheer neemt de plaats in van het WhatsApp-bericht. Een foutticket kan handmatig of automatisch door de machine worden gegenereerd. De serviceafdeling kan het dashboard gebruiken om de status van alle tickets te controleren en ze op basis daarvan prioriteit te geven. De machineoperator gebruikt de gearchiveerde tickets om een kennisdatabase op te bouwen.
De derde stap is gericht op meer op maat gemaakte oplossingen. Het gebruikelijke aantal datapunten van de PLC is vaak onvoldoende voor voorspellende toepassingen. Daarom gebruikt Lenze omvormers als sensoren, die gegevens met hoge resolutie leveren met een frequentie tot 16 kHz. Op dit punt werken de technici van Lenze samen met de machinefabrikant om een data gestuurd product voor de eindklant te maken. Dit kan een trilling detectiesysteem zijn, een onbalansalarmsysteem of een product dat de conditie van een zaag of blad kan voorspellen. In combinatie met het Asset Performance Platform kunnen ook reserveonderdelen beschikbaar worden gesteld. Op deze manier ontwikkelt Lenze zich tot een veelomvattende partner voor de machinefabrikant en biedt ook ontwikkelingsmogelijkheden.
De vierde stap is het snel inzetten van de ontwikkelde modellen als digitale producten in het veld. Lenze heeft het open automatiseringsplatform Nupano geïntroduceerd om de installed base bij te houden, zodat bekend is waar en in welke versie de algoritmen en getrainde modellen op de edge layer draaien.
Nupano dicht de kloof tussen IT en OT.
Lenze maakt met Nupano ook de weg vrij voor innovatieve digitale bedrijfsmodellen. Dit open automatiseringsplatform stelt machinebouwers in staat om gedurende de gehele levenscyclus toepassingen in hun machines te integreren en deze moeiteloos te beheren.
Nupano maakt gebruik van open en gevestigde IT-architecturen. Zelfs machinebouwers zonder IT-expertise kunnen Docker-gebaseerde software-apps maken, ze implementeren op productiemachines in het veld en ze beheren. Omdat klanten toegang hebben tot zowel applicaties als een digitale tweelingrepresentatie van de machine op het platform, kunnen ze informatietechnologie (IT) naadloos integreren met operationele technologie (OT) om echte toegevoegde waarde te genereren.
Langzaamaan veranderen business modellen.
De markt merkt dat business modellen langzaamaan veranderen. Pay-per-use of -output is allang geen uitzondering meer in menig industrie. Vele kansen, maar ook toenemende concurrentie en afnemende marges als beschikbare resources zullen dit komende tijd alleen maar verder aanwakkeren. Bereid u voor op een juiste automatisering en digitale strategie en ga in gesprek hierover bij Lenze in workshop vorm. Voor meer informatie 073-6456500 of
