Wetenschappers van het Institut für Angewandte Photogrammetrie und Geoinformatik (IAPG) van de Jade Hochschule in Oldenburg ontwikkelen een mobiel optisch meetsysteem voor de controle van rondheid en wanddikte voor stalen buizen. Deze methode bespaart niet alleen tijd en kosten, maar zorgt bovendien voor meer veiligheid. Tot nu toe is wereldwijd drie miljoen km stalen buis gelegd. Daar komt jaarlijks nog zo’n 25.000 km bij.
Als er buizen worden gelegd, moeten ze perfect op elkaar aansluiten om goederen zonder verlies te kunnen transporteren. Omdat in de productie steeds minimale afwijkingen ontstaan, kunnen op plaatsen waar de naden zitten montagefouten optreden, die aanzienlijke kosten- en veiligheidsproblemen kunnen veroorzaken.
Buizen worden vaak op de bouwplaats met vast opgestelde controlesystemen gecontroleerd en gemeten. Vaak is door het ontbreken van een kwaliteitsstandaard geen informatie beschikbaar over uit het buitenland afkomstige stalen buizen. Daarom worden ze ter plaatse met losse meters handmatig gecontroleerd.
Robuust systeem
De wetenschappers uit Oldenburg hebben een mobiel optisch meetsysteem voor de controle van rondheid van stalen buizen ontwikkeld dat dit moet voorkomen. Ter plaatste kan met het systeem de rondheid en de wanddikte van de te leggen buizen worden gemeten. Buizen met fouten kunnen aldus worden gesorteerd of er wordt berekend, hoe ze optimaal aan elkaar kunnen worden gelast.
Het gebruik van het systeem op bouwplaatsen vraagt om een robuuste uitvoering, die bij alle weersomstandigheden en lichtsituaties betrouwbaarheid meetgegevens levert. Het systeem bestaat uit een stereocamera en tasters. De voelers zijn uitgerust met reflecterende richtpunten, die door de camera automatisch worden herkend en gemeten.
Met behulp van een fotogrammetrisch evaluatieproces kan de positie en oriëntatie van deze voelers in real-time driedimensionaal worden bepaald. Op deze manier kunnen de naadposities precies worden bepaald en kan de meest optimale verbinding met de volgende buis worden gemaakt.
De praktijk
De onderzoekers hebben een volgens deze methode werkend mobiel prototype ontwikkeld en drie jaar in de praktijk getest. De industrie heeft al interesse getoond. Met het automatisch systeem uit Oldenburg kunnen verschillende buisdiameters met een nauwkeurigheid van 0,3 mm worden gemeten, onafhankelijk van de tijd of plaats.
Het onderzoeksproject werd gesubsidieerd door het Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF). Samenwerkende partners uit de praktijk zijn aannemersbedrijf Bohlen & Doyen in Wiesmoor, Rosen Technology and Research Center in Lingen/Ems (D) en Axios 3D Services in Oldenburg.
