Door slimme inzet van cobots, URCaps en een nauwe samenwerking met Festo ontwikkelt Olmia Robotics flexibele automatiseringsoplossingen voor uiteenlopende klantsituaties. Een praktijkvoorbeeld bij een drukkerij toont hoe maatwerk, gebruiksgemak en innovatie samenkomen in een krachtige oplossing die niet alleen werk uit handen neemt, maar ook medewerkers enthousiast maakt.
“Bij Olmia Robotics starten we altijd bij het vraagstuk van de klant”, vertelt Jan-Willem Addink. “En dat vraagstuk komt vaak voort uit personeelstekort of de wens om zwaar of saai werk te automatiseren. Wij zijn expert op het gebied van cobots, robots die met mensen in één ruimte kunnen werken of zelfs kunnen samenwerken zonder dat daar afschermingen voor nodig zijn.” Een cobot is ontworpen om onveilige situaties te herkennen en daarop te reageren door zijn snelheid te vertragen of zelfs helemaal te stoppen. Addink ziet de vragen vaak heel blanco binnenkomen. “We starten dan met een productiescan, geven een opzet met een budget af, waarop de klant dan een go of no-go geeft. De volgende stap is het ontwikkelen van een proof-of-concept, want de klant wil natuurlijk zien óf en hoe iets werkt, voordat de investering echt wordt gedaan. En daarna start de echte engineeringsfase waarbij we met Festo in contact treden.”
MEER OVER COBOTS EN ROBOTS:
- Vraag naar mobiele robots stijgt: 700.000 stuks in 2027
- Robothond Spot speurt bij BASF naar lekken in leidingen
- Automatisering levert Brinke + Breuer 80% meer spindelrendement op
Palletiseren en doorontwikkelen
De meest opdrachten komen uit de verpakkingsindustrie. Het opzetten, inpakken en palletiseren van dozen is vaak de eerste stap in het robotiseren. “Bij een drukkerij in Sneek worden wel honderd verschillende soorten dozen en trays gebruikt. Sommige zijn dichtgetaped, andere zijn vouwdozen of open lades zonder deksel, dus vacuümgrippers om de dozen te hanteren, is geen dan geen optie. En het gewicht van de volle dozen varieert van 3 tot wel 20 kilo.”
Bij De Olmia Robotics-vestiging in Tiel wordt het engineeren, testen en realiseren verzorgd, inclusief de opbouw en afname. “We hebben hier ook trainingsruimtes waar we operators en mensen van de technische dienst kunnen trainen. Krijgen we vervolgens vragen over wat de robotarm allemaal nog meer kan – denk aan het plakken van stickers en het inspecteren van de verpakking – dan kunnen we ook een training programmeren verzorgen. Vervolgens kan de gebruiker zelf zaken instellen. Daarbij komt dan natuurlijk ook het onderdeel CE en risicoanalyse om de hoek kijken, dus dat vraagt echt om goede instructie.”
Universal Robots Capabilities
Als je een robotarm inzet, wil je een specifieke handeling automatiseren. Dan is het prettig wanneer je een externe beweging samen kunt laten werken met de robotarm. Denk aan een lineaire of roterende beweging die gecoördineerd wordt met de beweging van de robotarm. En helemaal top is het wanneer je die externe beweging direct in het programma van de robot kunt aansturen. Voor Universal Robots zijn zogenaamde URCaps ontwikkeld, Universal Robots Capabilities. Hiermee kun je nieuwe schermen, templates en functionaliteiten toevoegen die niet standaard in het besturingsprogramma van de robot aanwezig zijn. Deze worden beschikbaar gesteld op dezelfde manier als een app op je smartphone.
Voorsprong opgebouwd
Olmia was acht jaar geleden een van de eerste partijen in Nederland die zich volledig richtte op cobots. Met als gevolg een stevige voorsprong op de concurrentie. “De markt is de afgelopen jaren enorm gegroeid. Wij werken merkonafhankelijk. We zijn begonnen met Universal Robots, maar hebben er in de loop van de jaren nog twee andere merken bij genomen zodat we voor iedere vraag de beste oplossing kunnen leveren. De beste oplossing en de beste kwaliteit, dat is wat voor ons voorop staat. Met onze ervaring kunnen we dat ontzorgen dus echt regelen.”
Jan-Willem Addink ziet een duidelijke verschuiving in de vraag. “In het begin kochten klanten zelf een arm en een grijper en gingen daarmee aan de slag om uit te vinden hoe ze er het meeste profijt van konden hebben. Maar daar is vandaag de dag gewoon geen capaciteit meer voor. Dus komen klanten bij ons voor de complete oplossing. En dat is waar wij dan Festo bij inschakelen.”
Samenwerking zoeken
De twee bedrijven waren elkaar meerdere keren tegen het lijf gelopen bij projecten en Olmia werkte altijd al wel met Festo-producten. Maar sprake van een actieve samenwerking was er niet. “Festo is een bedrijf dat altijd nieuwe initiatieven en innovaties laat zien op beurzen, dus we hielden dat wel echt in de gaten. Hun innovaties zijn in onze ogen een prachtige inspiratiebron. We werkten eerder samen bij een project waarbij een door Festo ontwikkelde grijper geïntegreerd moest worden. Dat was aanleiding om wat nauwer in contact met elkaar te treden. En toen kwam dat project bij de Koninklijke Drukkerij de Vries in Sneek waarbij de grijper een echte uitdaging vormde.”
Ideeën uitwisselen
Olmia’s Luuk van Welzen nam contact op met Martin de Deyne van Festo om ideeën te spiegelen. “De mensen van Festo kennen alle ins en outs van hun producten en het was heel goed om daarmee te sparren. De uiteindelijke oplossing is een lichte grijper uit carbon. De motor en drive bleven keurig binnen de specs. Het maximale tilgewicht is nu vijfentwintig kilo en dat is voor deze klant ruim voldoende.”
Als je met een vacuümgrijper kunt werken, is het gewicht van de grijper geen issue. Maar in dit geval was de best passende oplossing een klem, die ook nog eens op flexibele afstanden geopend moet kunnen worden. Dan moet je techniek toepassen – die aangestuurd moet worden, en dat betekent gewicht. Jan-Willem Addink: “Als je altijd dezelfde slag zou moeten maken, kun je met pneumatiek uit de voeten. Maar omdat je hier verschillende producten moet kunnen hanteren, was een andere oplossing nodig. We zochten naar een lichte grijper mét klemkracht, want het product moet natuurlijk niet uit de grijper kunnen glijden. Die is uiteindelijk speciaal voor dit project ontwikkeld.”
Succes
Dat de klant niet over één nacht ijs ging blijkt wel uit de manier waarop de opdracht werd vergeven. “We kregen de vraag binnen via de chat”, vertelt Jan-Willem Addink. “Het was voor ons op dat moment een onbekende klant. Er werden meerdere partijen uitgenodigd om een idee voor te dragen. Onze oplossing hebben we hier in Tiel getest, door onze kennis en ervaring was er vertrouwen in een goed resultaat en dat hebben we waar gemaakt. De procesmanager was heel enthousiast!”
De cobot vervult het werk van twee fte’s. “Dat betekent niet dat van twee mensen hun baan is overgenomen, maar dat die mensen leuker werk kunnen doen. Er is nu eenmaal sprake van een personeelstekort, dus je hoeft geen mensen te ontslaan als je zaken robotiseert. Het repeterende werk is het makkelijkst te robotiseren, maar vaak ook het minst leuk werk, dus de medewerkers gaan er gewoon op vooruit.” De oplossing die nu is gerealiseerd is voor zes vaste lijnen in de drukkerij, de volgende stap is kijken naar een oplossing die verplaatsbaar is en dus nog flexibeler inzetbaar.
URCap
De URCap heeft een belangrijke bijdrage geleverd aan deze oplossing. Jan-Willem Addink: “De grijper is heel eenvoudig aan te sturen. Vaak heb je een tussenstap nodig en moet je programmeren of software schrijven, maar dat hoeft nu niet. Er hoeven alleen maar parameters ingevuld te worden tijdens het programmeren en de mogelijkheden zijn eindeloos. Én op de millimeter nauwkeurig. Het onderscheidend vermogen hier is dus echt het gebruiksgemak voor de gebruiker. Deze URCap zorgt dat we de oplossingen van Festo heel eenvoudig kunnen integreren in de programma’s. Voor deze klant hebben wij een aparte laag over de URCap heen gebouwd zodat de invoer van de klant direct vertaald wordt naar de drive. De klant kan door die laag, een template, dus zelf direct en heel simpel nieuwe patronen maken.” Volgens Addink is het niet alleen voor de gebruiker heel gemakkelijk, maar is het grootste voordeel nog voor de systeemintegrator, die in de meeste gevallen de URCap inricht voor de eindgebruiker.
Meer over Festo en Olmia Robotics.
