Wat doen compressorfabrikanten om het rendement van hun machines te verbeteren? Wat kunnen persluchtgebruikers zelf doen om de persluchtgerelateerde kosten te verlagen en welke (web based) meet- en analysetechnieken zijn er om dit te ondersteunen? Tijdens een door het vakblad Aandrijftechniek georganiseerde rondetafeldiscussie gaven acht specialisten uit de persluchtwereld hier antwoord op.
Uit het gesprek bleek dat met nieuwe technologie en gerichte besparingsstrategieën nog veel winst is te behalen, maar dat bewustwording bij en bereidheid van de eindgebruiker om energie te besparen een minstens zo belangrijke rol speelt. Perslucht is en blijft een dure energiedrager. Veel compressoren zetten zo’n 75% van de opgenomen elektrische energie om in warmte, daarnaast gaat energie verloren in drogers, filters, leidingen en lekkages.
Technisch gezien is perslucht echter een ideaal medium. Het is via een leidingnet en dunne flexibele slangen gemakkelijk overal beschikbaar. Het is veilig: lekt of knapt er iets, dan ontsnapt alleen lucht. Er zijn veel componenten op de markt, waarmee een scala aan applicaties is te realiseren. De populariteit van perslucht zal dan ook niet snel afnemen.
Kosten van perslucht
De laatste tien jaar is veel gedaan om het rendement van compressoren en conditioneringsystemen te verbeteren. Slimmere besturingen, een betere differentiatie in capaciteiten, nieuwe technieken, warmteterugwinning en de opmars van geavanceerde meet-, analyse- en bewakingsystemen al voor grote rendementsverbeteringen van totale persluchtinstallaties gezorgd. Door lekkagemanagement en het beter belasten van compressoren zijn de relatieve kosten van persluchtsystemen dalende.
Veel bedrijven hebben geen benul van hun aan perslucht gerelateerde kosten. De enige manier om daar achter te komen, is meten. Door de meetwaarden te ‘visualiseren’, worden betrokkenheid en bewustwording binnen organisaties vergroot. Lekkages verhelpen, machines anders instellen, drukverlaging en aantonen van besparingen blijken motiverend te werken.
Meten en bewaken
Er zijn nog altijd situaties waarbij sprake is van een opeenstapeling van onrendabele situaties. De compressor draait buiten zijn ideale toerengebied, is te groot of te klein, filters worden te laat vervangen, leidingen zijn te dun en/of inwendig gecorrodeerd, de druk is te hoog, er staan oude drogers, de persluchtkwaliteit is onvoldoende voor de toepassing, waardoor de productie risico loopt, etc. Door meten, analyseren en bewaken is 20 % tot 50 % besparing op de energiekosten voor persluchtopwekking en –distributie te realiseren.
Aan de ronde tafel werd deelgenomen door specialisten van Festo, Geveke Persluchttechniek, Berko Wijchen, Romicon, Atlas Copco, Beko Technologies, Compressor Service Techniek en VP Instruments.
Het volledig artikel vindt u in het augustus-nummer van Aandrijftechniek.
