De Nederlandse fabrikant van industriële zaagmachines, Harwi, staat bekend om de duurzaamheid, kwaliteit en gebruiksvriendelijkheid van haar producten. Om de eigen productiviteit te verhogen en de montage te vereenvoudigen, koos Harwi voor kabelassemblages op maat van LAPP. Dit bespaart de machinefabrikant vier uur per gebouwde machine, wat neerkomt op een extra machine per twee tot drie weken.
Veiligheid, ergonomie en gezondheid – dat zijn de huidige ontwikkelingsdoelen van Harwi voor de industriële zaagmachines die ze al sinds 1960 bouwen. Het bedrijf uit Helmond staat ook bekend om zijn uiterst duurzame producten.
“We weten dat er Harwi zaagmachines zijn die al sinds mijn geboorte in gebruik zijn, dus al meer dan 35 of 40 jaar”, zegt Adriaan van Mensvoort, algemeen directeur van Harwi. Drie jaar geleden nam Adriaan de leiding van Harwi over in het kader van een generatieoverdracht binnen het reeds lang bestaande bedrijf. Hoewel de robuuste, hoogwaardige machines in de markt hoog aangeschreven staan, liet hij geen middel onbeproefd om de kwaliteit en duurzaamheid verder te optimaliseren.
Complete kabelassemblages
Dit betekende ook dat de verbindingsoplossingen voor Harwi zaagmachines getest moesten worden. In plaats van kabels en connectoren als losse onderdelen te bestellen, koopt Harwi nu complete kabelassemblages bij LAPP, afgestemd op elk type zaagmachine.
“Deze beslissing alleen al bespaart ons ongeveer vier uur voor elke machine die we bouwen, waardoor we elke twee tot drie weken een extra machine kunnen bouwen”, legt Adriaan uit. “Dit maakt het installatieproces ook veel eenvoudiger en sneller voor onze dealers en vermindert mogelijke bronnen van fouten.”
Ontwerp en installatie eenvoudiger
Vóór de wisseling van het management bestelde Harwi kabels en connectoren als losse componenten. Tijdens de bouw van een machine haalden de medewerkers naar eigen inzicht uit het magazijn wat ze nodig hadden.
“Dit werkte omdat we gekwalificeerde medewerkers hadden en nog steeds hebben, maar het was niet bijzonder efficiënt met betrekking tot zowel montagetijd als voorraadbeheer”, legt Adriaan uit. “En dat maakte de installatie voor de klant moeilijker dan het zou moeten zijn.”
Harwi zaagmachines worden in twee delen geleverd die op locatie in elkaar gezet moeten worden. Daarbij hoort ook het aansluiten van de zaagmotor op de besturingseenheid. “Tot voor kort betekende dit het openen van een lasdoos en het handmatig bedraden van verschillende voedingskabels”, zegt Adriaan. “Het was een complex proces dat een getraind oog vereiste en als ook maar één van deze vele kabels verkeerd werd aangesloten, draaide het zaagblad in de verkeerde richting of helemaal niet.”
Installatieproces eenvoudiger
Adriaan benaderde Harwi’s jarenlange partner LAPP en vroeg om een oplossing. Al snel bleken kabelassemblages de ideale oplossing te zijn. LAPP levert nu alle benodigde kabels en connectoren voor elke Harwi zaagmachine als een compleet, voorgemonteerd pakket.
Naast een aanzienlijke tijdsbesparing bij de assemblage betekent dit ook dat Harwi geen specialisten meer nodig heeft voor deze taak – een groot voordeel met het oog op de toenemende tekorten aan geschoolde arbeidskrachten. Last but not least is het installatieproces hierdoor eenvoudiger geworden.
In plaats van het eerdere complexe proces hoeft het servicepersoneel tijdens de montage slechts één kabelbundel in te klikken door middel van de connector en de bekabeling is compleet. “Dit maakt het leven voor onze dealers veel eenvoudiger,” benadrukt Adriaan, “en het vermindert klachten van klanten over hun niet goed werkende machine aanzienlijk.”
Het volledige artikel over de samenwerking tussen Harwi en LAPP is te lezen in de nieuwste editie van Aandrijftechniek.
