De eisen bij roerwerken voor giethars zijn een stuk hoger dan bij standaardtypen uit de laktechniek. Dit ligt ook aan het hoogwaardige en dure materiaal dat hierin wordt verwerkt. Toch werd tot nu toe op dit gebied juist bij de productie van 200 liter vaten gewerkt met licht gemodificeerde standaardmodellen. Het bedrijf Schleugenpflug gooit het over een andere boeg en tilt de verwerking van gietmaterialen naar een hoger niveau – ook als het hefniveau bij roerwerken bij het wegvallen van de druk dankzij industriële gasveren gelijk blijft.
Het bedrijf Scheugenpflug uit Neustadt an der Donau, aanbieder van hoogwaardige doseersystemen, maakt bij toepassingen regelmatig gebruik van de industriële gasveren van ACE. Door goed afgestemde processen leveren deze doseersystemen nauwkeurige productieresultaten: van ambachtelijke werkplaatsen tot volledig geautomatiseerde productieprocessen. Beide bedrijven gingen de uitdaging aan om dezelfde eigenschappen bij roerwerken voor vaten met een inhoud van 200 liter te reproduceren.
Speciale eisen
Bij het roeren en de verdere bewerking van grotere hoeveelheden materiaal werden tot nu toe hoofdzakelijk gemodificeerde roerwerken uit de laktechniek ingezet. Echter, de praktijk wees uit dat deze vaak niet aan de speciale eisen van de verschillende gietmiddelen konden voldoen. Er werd gezocht naar een oplossing voor een toereikende afdichting van de grotere vaten. Deze volledige afdichting is noodzakelijk om bij een langdurige verwerking van vochtgevoelig gietmateriaal in een zeer warme en vochtige omgeving onherstelbare schade aan de dure hars te vermijden. Het nieuwe roerwerk moet naast de voor kleinere vaten gebruikelijke features, zoals het op temperatuur brengen en roeren, ook geschikt zijn voor complexere bewerkingen zoals het direct in het vat en onder vacuüm verwerken van giethars zonder luchtbelletjes. Daarbij moest de procesveiligheid ook bij het nieuwe model in alle opzichten gewaarborgd blijven. ACE Stoßdämpfer hield zich bezig met een aspect hiervan.
Klok
Het team van ontwikkelaars ontwikkelde een speciale klok, die in zijn geheel boven het 200 liter vat wordt gehangen. Voordat het eigenlijke roerproces begint, wordt de klok met behulp van een pneumatische cilinder in de hoogste positie gebracht, om een nieuw 200 liter vat in het roerwerk te kunnen plaatsen. De klok wordt vervolgens met alle apparatuur, zoals het roerwerk, vulstand- en grenswaardesensoren en een warmtespiraal met behulp van een dubbelhandig schakelmechanisme, boven het vat gereden. Daarna kan worden gestart met de bewerking van het materiaal. Indien de klok bij het vullen van het roerwerk in de bovenste positie staat, kan het in theorie gebeuren dat de complete hefeenheid door het uitvallen van de pneumatiek naar beneden zakt. In dit geval bestaat er een risico op schade aan de complete constructie en aan het vat. Om dit te vermijden werd samen met ACE gezocht naar een innovatieve oplossing.
Gasdrukveer Rekeninghoudend met de belangrijkste uitgangspunten als de maximale retourkracht, progressie en knik kozen de partners voor een gasdrukveer van het type GS-40-1000-AA-2500N. ACE beschikt over industriële gasveren met een diameter van 8 tot 70 mm en krachten van 10 N tot 13.000 N. Een van de bijzonderheden van de industriële gasveren is dat ze individueel met stikstof kunnen worden gevuld, waardoor ze optimaal kunnen worden aangepast.
Controle
De vulwaarden werden op locatie bepaald tijdens een reeks testen, waarbij het team controleerde hoever de industriële gasveer bij uitgeschakelde pneumatiek het roerwerk met de innovatieve klok veilig in positie kon houden. Daarbij werd vooral gekeken hoever de industriële gasveer de klok naar boven drukt en hoever de klok naar beneden zakt, als de cilinders in uitgeschoven toestand niet meer werken. Alle tests verliepen naar tevredenheid en toonden aan dat het constructie-element het systeem goed beveiligde. Dat gold ook voor de serieproductie.
