Zo’n 7 procent van het totale stroomverbruik in de Duitse industrie komt voor rekening van persluchtinstallaties. Jaarlijks betekent dit dat er 16,2 Terrawatt aan elektriciteit nodig is om in de persluchtvraag van de Duitse industrie te voorzien. Op deze kostenpost valt jaarlijks tussen de 0,5 en 1 miljard euro te besparen, denkt Jürgen Hütter van Beko Technologies. Ongeveer een derde van de totale kosten.
Hütter was onlangs een van de inleiders tijdens het eerste IFAS Kolloquium van dit winterseizoen, dat in de tweede helft werd gewijd aan trends in pneumatische regelventielen. Want ook daar is méér mogelijk door de opmars van intelligente systemen. Als één product een slecht imago in de industrie heeft, is het wel perslucht. Onterecht, vindt Jürgen Hütter, Technical Director Systems bij Beko Technologies. Verkeerde beslissingen zorgen voor onnodige kosten. En dat is al jaren zo. “Jammer genoeg”, zo stak Hütter van wal tijdens het IFAS Industrie-Kolloquium in Aken, waar hij verwees naar een onderzoek uit 2001. De kostenbesparingen van toen kunnen nu 15 jaar later, nog steeds gerealiseerd worden. Bedrijven gaan nog steeds verkeerd om met investeringen in perslucht. “De grootste fout die bedrijven maken is niet de verkeerde bereiding, maar de verkeerde capaciteit van de installatie omdat men de persluchtbehoefte niet kent qua volumestroom. Als een installatie overvraagd wordt, ontstaan er problemen.”
ISO en VDMA
Wie investeert in een persluchtcompressor, moet zich afvragen wat hij echt nodig heeft. Qua reinheid bijvoorbeeld. De ISO 8573 norm geeft weliswaar handvatten. “Maar zo’n ISO norm zegt niks over wat de gebruiker nodig heeft”, aldus Jürgen Hütter. De ISO norm beschrijft de maximale hoeveelheden partikels, vochtigheid en olie in de verschillende klassen perslucht, maar schrijft niks over de toepassing. Hij grijpt daarvoor terug op het VDMA Einheitsblatt 15390-1, dat sinds 2014 beschikbaar is. “Hierin staan de toepassingen en met welke reinheidsklasse je te maken hebt”, legt de expert van Beko Technologies uit. Deel 1 van deze VDMA uitgave beschrijft de verschillende reinheidsklassen voor specifieke industriële toepassingen. Er volgen nog soortgelijke infobladen voor de farmacie en levensmiddelenindustrie (nrs. 2 en 3). In de praktijk merkt Hütter dikwijls dat bedrijven de hoogste klasse reinheid vragen, zonder zich af te vragen of ze dat echt nodig hebben. Het belang van deze vraag schuilt in het feit dat de filtratie wezenlijke invloed heeft op de gebruikskosten. Of je nu een 0,1 µm filter neemt of een 1 µm filter, qua aanschafkosten zijn ze vergelijkbaar.
Lees het volledige artikel in het novembernummer van Aandrijftechniek.
