27
weggelaten. Terecht, vindt Van Dijk. “De grootste uitdaging is
om de nieuwe technologie te bekijken vanuit de mogelijkheden.
Daarvoor moet je elke mogelijke blokkering in je hoofd weghalen.
De kosten zijn een van de grootste blokkeringen. Een idee kost
echter niks.”
In de workshop is in eerste instantie met name gezocht
naar onderdelen waar gewicht bespaard of functies geïnte-
greerd kunnen worden. Ondertussen zijn de betrokken mede-
werkers enthousiast geworden over de nieuwe technologie. Van
Oudheusden merkt dat ze nu veel eerder aan 3D printen denken.
Niet altijd complexe metalen componenten, maar bijvoorbeeld
ook eenvoudige kalibratieblokjes. “Iedereen omarmt de mogelijk-
heid om snel dingen te maken.” Van Oudheusden ziet 3D printen
als een uitbreiding van de gereedschapskist waaruit de engineers
kunnen kiezen. “Het is een aanvulling, geen vervanging.”
Andere denkwijze
Het vraagt wel een heel ander denkproces. Meer vanuit een
probleem de oplossing gaan zoeken waarbij je breder moet
kijken dan enkel het onderdeel waar het om gaat. Een knelpunt
dat ze wel ervaren hebben, is dat de software voor de verschil-
lende engineeringsfasen nog onvoldoende klaar is voor additive
manufacturing, althans niet de releases waarmee de machine-
bouwer werkt. De designspace – de fysieke ruimte inclusief de
krachten die op de zwenkarm komen – is in PTC Creo 3 gemodel-
leerd, waarna met de generative design software van Altair het
ontwerp voor additive manufacturing is gemaakt en geoptima-
liseerd om zo min mogelijk materiaal nodig te hebben. Maar
als je dan een simulatie wilt doen in de CAD-software, moeten
designs weer opnieuw getekend worden omdat de modellen niet
in de CAD-software ingeladen kunnen worden. Van Oudheusden
mist ook specifieke features voor additive manufacturing in de
designsoftware, bijvoorbeeld het invullen van een ruimte met
een honingraadstructuur. “De nieuwste versie van Creo heeft
al veel meer features voor 3D printen. Misschien moeten we nu
sneller overstappen.” Want hij verwacht wel dat WEMO in de
komende tijd méér onderdelen gaat 3D printen. Als de verdere
testen goed verlopen, zal de zwenkarm alleen nog geprint gaan
worden. “De zwenkarm is een zichtdeel in de machine. Het 3D
geprinte onderdeel straalt uit dat we als WEMO op technologie-
gebied vooroplopen.” <
www.wemomachines.com
www.additivecenter.com
De huidige zwenkarm is
een samenstelling van
draai- en freesdelen
WEMO maakt complete en
complexe geautomatiseerde
productielijnen voor
plaatbewerking
24-25-26-27_wemo.indd 27 16-11-20 15:16
