AANDRIJFTECHNIEK | oktober 202048
Breed scala aan eisen
Het in kaart brengen van alle datapunten van zo’n com-
plexe installatie in een productie-informatiesysteem klinkt als
een complexe materie. Gille legt uit: “Omdat we de datapunten
rechtstreeks uit de betreffende PLC importeren, is de inspan-
ning in principe relatief laag, mits de programmering van de
PLC netjes is uitgevoerd (figuur 5). Dit stelde ons in staat om de
bijna twintigduizend datapunten in korte tijd te importeren en
gaf ons ook de mogelijkheid om tijdens de ingebruikname snel
de porting te wijzigen.”
Beide kenmerken hebben de inbedrijfstellingsinspanning
aanzienlijk verminderd. De processoftware-engineers gebruiken
OPC UA als koppeling met de PLC en er is een speciale database
interface ontwikkeld voor de koppeling met het ERP-systeem
van de klant. De opslag van de procesgegevens blijft spannend.
Aanzienlijke hoeveelheden gegevens stapelen zich snel op tijdens
het gebruik. “Ter plaatse zijn de omstandigheden voor PC’s en
opslagmedia ongunstig, veel stof, vuil en sterke temperatuurver-
schillen,” vervolgt Gille. “Daarom is het zinvol om gegevens op
te slaan op een lokale remote server. Maar dan wordt ingrijpen
in een bedrijfsnetwerk noodzakelijk. Dit is een uitdaging vanuit
het oogpunt van netwerkbeveiliging.”
Duidelijke visualisatie essentieel
Het systeem is ontwikkeld in Duitsland, wordt momenteel
gebruikt in Kazachstan en wordt ook gebruikt in Turkije. Maar
elk systeem is maar zo goed als zijn gebruikersinterface. Naast
een duidelijke visualisatie speelt taal natuurlijk een belangrijke
rol. Het systeem is dus ontworpen voor meertaligheid. Met een
druk op de knop is het mogelijk om te schakelen tussen Duits,
Engels, Turks en Russisch.
Dankzij de specialisatie in softwareoplossingen voor de
documentatie en optimalisatie van productieprocessen hebben
de experts uit Karlsruhe sinds de oprichting van het bedrijf in
1981 in tal van projecten praktijkervaring opgedaan. Al bijna vier
decennia werken ze aan automatiseringsprocessen en de opti-
malisatie daarvan. ZOZ & Partner kent dus de uitdagingen van
de proces- en automatiseringstechniek uit de eerste hand. De
beschreven toepassing in de productie van spoorwegwielen laat
ook zien hoe gebruikers profiteren van de ervaring die in de loop
van decennia in verschillende projecten is opgedaan. <
www.zoz-partner.de
Figuur 5 – De bijna twintigduizend datapunten worden rechtstreeks uit de respectievelijke PLC
geïmporteerd via OPC UA. Hierdoor kan snel worden gereageerd op veranderingen tijdens de
inbedrijfstelling en wordt de tijd die nodig is voor het importeren van gegevens aanzienlijk
verkort (BRON: ZOZ)
De CNC-gestuurde walsmachine
voor treinwielen is een technisch
hoogstandje van Schuler
(FOTO: SCHULER)
44-45-46-47-48_schuler.indd 48 21-10-20 13:34
