45
Productie-informatiesysteem
krijgt grip op productieproces
gewalste treinwielen
TEKST / Rüdiger Jung, Projectleider ZOZ & Partner, Dipl.-Ing. Nora Crocoll, Redaktionsbüro Stutensee
Paul Quaedvlieg, vertaling en bewerking
Voor elk belangrijk product dat vandaag de dag op machines wordt gemaakt, moet een hoge kwaliteit worden
gegarandeerd. Zeker als het om veiligheid gaat zoals bijvoorbeeld bij TREINWIELEN. Tevens moet alles op een
begrijpelijke wijze worden gedocumenteerd. Daarnaast ligt de focus op de machine of de hele fabriek: Hoe
betrouwbaar werkt de installatie? Aan welke ‘knop’ kan worden gedraaid om efficiënter te produceren?
Hoe beïnvloeden de verschillende processen elkaar? Waar zijn de knelpunten? Bij complexe productieprocessen
kunnen dit uitdagende vragen zijn die om individuele oplossingen vragen. Dan zijn er specialisten nodig die ook
de beschreven processen begrijpen.
W
ie economischer en efficiënter wil werken,
moet de processen duidelijk in kaart bren-
gen, doelgericht controleren, methodisch
documenteren en op elk moment herschik-
ken. Dit geldt ook voor de metaalindus-
trie of specifiek in dit geval bij de productie van treinwielen.
Dergelijke wielen worden onder andere vervaardigd in een fabriek
in Ekibastuz, Kazachstan. Hierbij worden installaties en machines
van verschillende fabrikanten gebruikt die voor het hele produc-
tieproces perfect op elkaar afgestemd moeten zijn. Naast een
Figuur 1 – De geautomatiseerde smeedlijn bestaat uit diverse machines en bewerkingen (BRON: SCHULER) >
betrouwbare werking op operationeel niveau is het echter ook
op een hoger niveau van belang hoe efficiënt de installatie werkt.
Tegelijkertijd moet het volledige productieproces worden gedo-
cumenteerd voor elk treinwiel dat de fabriek verlaat (figuur 1).
De complete smeedlijn werd geleverd door het Duitse Schuler
Pressen GmbH, een wereldspeler op het gebeid van grote persen
en complete persstraten. Tegelijkertijd was het bedrijf ook ver-
antwoordelijk voor de coördinatie en interactie van een ‘track
& trace’-systeem voor de afzonderlijke componenten van de
productielijn. De persenfabrikant moest daarom een oplossing
44-45-46-47-48_schuler.indd 45 21-10-20 13:33
