Pagina 23 van: Aandrijftechniek – nummer 7 – 2020
23
kosten stijgen, net als de kosten voor materiaal
en onderhoud. Maar Lenze laat zien dat er een
andere manier is. Intelligent gebruik van de reeds
beschikbare gegevens van de servo-as maakt extra
componenten overbodig. In plaats daarvan wordt
de aandrijving zelf een sensor die de basis legt
voor diensten zoals conditiebewaking. De Lenze-
engineers adviseren hun partners over het opsporen
van riemspanning, wrijving en inertieafwijkingen
in bestaande gegevens en over het genereren van
rendabele nieuwe servicemodellen op basis van
deze gegevens.
Easy access naar de cloud
Gegevensverwerking voor conditiebewaking
en predictief onderhoud kan worden uitgevoerd
door de krachtige i950 gekoppeld aan de edge. IIoT
betekent echter ook netwerken buiten de indivi-
duele machine om, bijvoorbeeld om verschillende
systemen samen te monitoren, verschillende
locaties centraal te onderhouden of te benchmar-
ken. Dergelijke complexere taken worden meestal
afgehandeld via cloud-services die het gebruik van
machine learning (ML) en kunstmatige intelligentie
(AI) mogelijk maken. Een eenvoudige manier om
gegevens van de aandrijflijn over te brengen naar
IIoT is daarom essentieel.
Met de x500 gateway, in combinatie met het
X4 Remote platform, ontvangen machinebouwers
een kant-en-klare cloudoplossing van Lenze die
continue conditiebewaking, machineonderhoud
op afstand en gebruiksvriendelijk asset manage-
ment omvat. OEM’s en gebruikers zijn vrij om de
cloud-aanbieder te kiezen om hun IIoT-platform
te bouwen.
Open motorfeedbackprotocol
Lenze voldoet ook aan de eisen van de
machinebouw als het gaat om bekabeling. De
gestandaardiseerde One-Cable-Technology (OCT)
vereenvoudigt het ontwerp van de machine verder.
In plaats van afzonderlijke voedings- en datalijnen
is slechts één enkele aansluiting nodig. Het open
motorfeedbackprotocol geeft de motorgegevens
digitaal door. In het geval van Lenze’s MCS- en
m850-serie aandrijvingen, bijvoorbeeld, stuurt
het ook het encodersignaal en de motortempera-
tuur door. Dit maakt ook deel uit van het ‘drive as
sensor’-concept, omdat resolvers en motortempe-
ratuursensoren hier kunnen worden weggelaten.
Minder bedrading verlaagt de materiaalkosten
en bespaart ruimte in de schakelkast. Bovendien
worden de potentiële bronnen van fouten geredu-
ceerd: verbindings- en bedradings-gerelateerde
storingen komen minder vaak voor en het vinden
van de oorzaak is eenvoudiger omdat er minder
opties hoeven te worden getest.
Meer data, minder hardware
De gebruiker vraagt om intelligentere en flexi-
belere machines. Omdat de efficiëntie tegelijkertijd
moet toenemen, leidt een constante opwaardering
– meer sensoren, meer interfaces, meer rekenkracht
– niet tot het doel. Het antwoord van Lenze is: meer
prestaties ondanks minder complexiteit, meer data
ondanks minder hardware, betere diensten door
meer intelligentie en consistente oriëntatie op
toekomstbestendige technologieën zoals IIoT. De
slimme servo-as als sterk motion control element
in het Lenze-automatiseringssysteem combineert
verschillende benaderingen die tijd- en kostenvoor-
delen opleveren voor de OEM en tegelijkertijd de
productiviteitsdoelstellingen van de gebruiker
ondersteunen. Mechanica, elektronica en digitali-
sering worden zo gecombineerd tot een intelligente
oplossing.<
www.lenze.com
De smart servo axis van Lenze bestaat uit de combinatie van i950 inverter, g700 planetaire tandwielkast en m850 synchrone motor (FOTO: PAUL QUAEDVLIEG)
Toekomstgerichte fabrieksautomatisering moet rekening houden met de ontwikkeling naar het Industrial
Internet of Things (FOTO: LENZE)
De geoptimaliseerde kinematica van de Lenze i950
omvormer houdt rekening met zowel de aandrijfas
zelf als het achterliggende control path (FOTO: LENZE)
Een voorbeeld hiervan is zijn ongewoon dyna-
mische rekenprestaties. De geoptimaliseerde
kinematica van de omvormer houdt rekening met
zowel de aandrijfas zelf als het achterliggende con-
trol path. Dit betekent dat fouten en afwijkingen
veel sneller worden verholpen dan met standaard
omvormers op de markt. Hierdoor wordt de doel-
waarde in minder tijd hersteld en is de afwijking
van de normale werking van de servo-as slechts
minimaal.
Tijdens het gebruik loont dit zich dubbel en
dwars. Enerzijds is er de hoge precisie in de positio-
nering, zoals die bijvoorbeeld in drukkerijen vereist
is. Hoogwaardige printproducten kunnen alleen
met exacte inkttoepassing worden geproduceerd.
Aan de andere kant is er de hogere snelheid die
behaald kan worden. Bekeken over de gehele druk-
pers, betekent dit voordeel een 20 procent hogere
cyclussnelheid. Voor de gebruiker betekent dit
een aanzienlijke prestatie- en efficiencywinst, die
niet ten koste gaat van een lagere kwaliteit, maar
gepaard gaat met betere resultaten.
Intelligent gebruik van gegevens
Toekomstgerichte fabrieksautomatisering
moet rekening houden met de ontwikkeling naar
het Industrial Internet of Things (IIoT) – het intel-
ligente gebruik van gegevens om machines slimmer
en flexibeler te maken, om service en onderhoud
efficiënter te krijgen en om nieuwe OEM-verkoop-
en servicemodellen mogelijk te maken.
Maar waar komen de benodigde gegevens van-
daan? Het ogenschijnlijk eenvoudigste antwoord
is het gebruik van extra sensoren. Maar er komt
veel bij kijken: bekabeling en besturingssystemen
worden complexer, de plannings- en installatie-
22-23_lenze.indd 23 21-10-20 13:24