Pagina 34 van: Aandrijftechniek – nummer 7 – 2018
AANDRIJFTECHNIEK | oktober 201834
Tot slot voert het Delta Manufacturing Management
Platform (DIAMMP) realtime gevisualiseerde monitoring uit van
de orderstatus en de productie-prestatiegegevens. Bezoekers
konden daarna hun gepersonaliseerde product afhalen. Echter
voorzag Delta ook dat niet alle bezoekers direct ‘live’ hun pro-
duct meenamen. Die klanten kregen een SMS met QR-code op
het moment dat hun product klaar was. De nieuw gelanceerde
Industrial Barcode Scanner-serie DAH kon dan bij het ophalen
de QR-code lezen om het opgeslagen product te identificeren,
waarna dit werd opgehaald door een van de zesassige robots.
Kenniscentra IABG
De Delta IABG-kantoren in EMEA worden momenteel door-
ontwikkeld als kenniscentra waar lokale klanten onder andere
trainingen kunnen volgen. Het is belangrijk om de klanten de
mogelijkheden te bieden om overal ondersteuning te geven,
en met hen te sparren om zo tot een geschikte oplossing voor
de proces-, fabrieks-, en machine-industrie te komen. Delta’s
Field Application Engineers zijn vaak betrokken aan de voorkant
van de grotere projecten om het eisenpakket te vertalen naar
de juiste economische oplossing, waarbij in een aantal gevallen
ook doorontwikkeld wordt door het maken van klantspecifieke
software. In gevallen waar speciale hardware nodig is, is Delta in
staat om dit met het IABG R&D-team en de productie verder uit
te ontwikkelen en door met andere partners samen te werken.
Laagdrempelige kennismaking
Delta levert wereldwijde service, wat betekent dat indien een
product defect is deze wordt uitgewisseld daar waar de machine
in productie is, of daar waar de machine in bedrijf is. Het voor-
deel hiervan is dat de machinefabrikant dit kan overlaten aan
de Delta serviceafdelingen. Verder waarderen Delta’s klanten dat
de software voor alle producten kosteloos is, wat de eerste ken-
nismaking met de producten laagdrempelig maakt. De filosofie
van de oprichter Bruce Cheng en de huidige directie is de vol-
ledige controle over het ontwerp en de productie van het eigen
product. Dit betekent dat je als fabrikant direct kunt inspelen
op kleine veranderingen of aanpassingen en op specifieke klant-
van de vorm en dimensie van het betreffende pakket op de lijn.
De productielijn toont aan dat Delta zich kan meten met de
gevestigde orde op het gebied van industriële automatisering.
Volgens Andy Liu, General Manager van Delta IABG, is smart
manufacturing meer dan een trend. “Slimme productiesystemen
zijn niet alleen een trend, maar een noodzakelijke manier voor
bedrijven om hun concurrentievoordeel te vergroten. Delta blijft
zich richten op het versterken van de industriële automatiserings-
oplossingen en de onderliggende software- en hardwareplat-
forms. Hierdoor kunnen we klanten helpen om productielijnen
beter te laten draaien met een lager energieverbruik. Onze show-
case op Hannover Messe is speciaal ontworpen om te bewijzen
hoe onze next-generation oplossingen en integratiebewustheid
samenkomen om van slimme productie werkelijkheid te maken.”
Slimme transportband als kern
Maar wat liet Delta nu precies zien in Hannover? Als kern
toonde de Taiwanese fabrikant haar nieuwe High-Flexibility Multi-
Tasking Smart Production Line, een 4-meter volledig geïntegreerd
productieplatform met Delta’s geavanceerde industriële auto-
matiseringsoplossingen en een slimme transportband als kern.
Bezoekers konden een bestelling plaatsen voor gepersonaliseerde
producten via een on-site pc, een tablet of een smartphone. Via de
cloud werden de orders naar het Delta Manufacturing Execution
System (DIAMes) verzonden, dat vervolgens een QR-code doorgaf
voor het bestellen van de producten.
Een nieuw ontwikkeld transportsysteem analyseert de pro-
ductiestatusgegevens en stuurt in het proces producten naar
inactieve robotwerkstations om de productietijd en -efficiëntie te
optimaliseren. Er zijn twee zesassige robots van het type DRV90L
die de uiterst nauwkeurige pick & place handelingen uitvoeren,
zoals de bevoorrading en levering van de verschillende product-
types. Een Scara robot van het type DRS60L zorgt voor een snelle
productverpakking. De robots identificeren de producten via een
visionsysteem van Delta, dat verschillende posities, vormen en
kleuren kan onderscheiden.
||| DELTA IABG IN EINDHOVEN
Het hoofdkantoor van de Industrial Automation Business
Group (IABG) is gevestigd in Eindhoven met 35 personeelsleden.
Zij werken voor sales, service, marketing, customer support,
product management en R&D. Voor de EMEA-regio werken er
zo’n 85 werknemers, verspreid over een aantal eigen kantoren
in Italië, Turkije, Spanje, Verenigde AE, Duitsland, Frankrijk
en Rusland. Daarnaast heeft Delta IABG een omvangrijk
partner-netwerk met in veel gevallen een eigen technische
support en serviceafdeling. Voor Nederland wordt al jaren
samengewerkt met IABG-partner Innomotion Drive Systems in
Varsseveld. Zij hebben de juiste kennis voor totaaloplossingen
in de machinebouw, automatiseringstechniek en
procesautomatisering.
Op het gebied van
aandrijftechniek
levert Delta IABG
diverse actuatoren,
servomotoren en
reductiekasten
32-33-34-35_delta.indd 34 17-10-18 17:05