Pagina 42 van: Aandrijftechniek – nummer 6 – 2022
AANDRIJFTECHNIEK | november 202242
Bij het meten van flow in persluchtleidingen moet een flowmeter worden gebruikt die geschikt is voor de
kwaliteit van de lucht. Bijvoorbeeld deze VPFlowScope DP die geschikt is voor het meten van natte lucht
zelfs op tot zo’n 23 liter per week! Met dauwpuntmeting achter
de koeler kan men dit snel ontdekken en adequate maatregelen
treffen. Bij de drogerkeuze en het drukdauwpunt dat hiermee
wordt bereikt, zal men behalve met de eisen die het proces aan
de perslucht stelt, dus ook rekening moeten houden met de
gemiddelde omgevingstemperatuur.
Leidingproblemen
Ook via lekken in persluchtleidingen kan vocht in het sys-
teem terechtkomen. Stroomt perslucht door een lek naar buiten,
dan wordt door de snelle expansie warmte uit de omgeving ont-
trokken. Hierdoor wordt de leiding ter plaatse gekoeld waardoor
condenswater op de leiding ontstaat dat via het lek haar weg
zoekt naar de drogere lucht in de leiding. Het is dus om meerdere
redenen belangrijk, ook in het kader van energieverspilling, om
het persluchtsysteem periodiek te controleren op lekkages en
deze snel te verhelpen. Een andere belangrijke factor betreft de
leidingdiameter. Des te kleiner deze is, des te hoger is de snelheid
waarmee perslucht door de leiding stroomt. Daardoor kan vocht
door filters en langs afscheiders geblazen worden en tot diep in
het systeem worden verspreid. Toepassing van grotere leiding-
diameters brengt niet alleen meer rust in het systeem maar zorgt
eveneens voor een grotere effectiviteit van waterafscheiders en
filters. Ook kunnen fluctuaties in het dauwpunt door seizoens-
invloeden worden voorkomen door bijvoorbeeld leidingen goed
te isoleren en/of langs stoom- of verwarmingsbuizen te laten
lopen, wat condensvorming in koelere perioden voorkomt.
Dauwpuntmeters plaatsen
Spiegel-, capacitieve metaaloxide- en polymeersensoren
zijn drie bekende instrumenten om het dauwpunt te meten.
Capacitieve polymeersensoren zijn het beste gewapend tegen
stof en vuil, zijn ongevoelig voor condensatie, hebben een goede
lange termijn stabiliteit en een aantrekkelijke prijs/prestatie-
verhouding. Bij deze sensoren wordt een capaciteitsverandering
vertaald naar de dauwpunttemperatuur, weergegeven in graden
Celsius of Fahrenheit. De capacitieve VP Dew Point Sensoren
beschikken daarbij als unicum over een intern verwarmings-
systeem. Hierdoor kunnen ze zeer snel herstellen nadat ze zijn
blootgesteld aan heel veel vocht als bijvoorbeeld een droger
niet goed werkt, waterafscheiders niet goed hun werk doen en/
of drains defect zijn.
Bij het bepalen van de locatie van dauwpuntmeters is een
dauwpuntsensor plaatsen vlak achter de droger en vóór het buf-
fervat een eenvoudige (start)oplossing. Op die manier wordt
immers ook de droger bewaakt op juiste werking. Zijn er meer-
dere drogers, plaats dan achter elke droger een dauwpuntsensor
zodat bij problemen de oorzaak sneller kan worden achterhaald.
Pas bij kritische processen in de toevoerleiding een extra dauw-
puntsensor toe zodat bij afwijkingen tijdig kan worden ingegre-
pen en productie-uitval kan worden voorkomen.
Droger selectie
In het kader van energiegebruik is het eveneens van cruciaal
belang om kritisch te kijken naar het werkelijk benodigde druk-
dauwpunt en/of de noodzaak om alle lucht centraal te gaan
koelen. Decentraal drogen, dus alleen bij de processen die dit
nodig hebben, is namelijk ook een optie. Vaak kiest men ‘uit
veiligheid’ voor te droge lucht, oftewel een te laag drukdauw-
punt. Bedenk echter dat droge lucht ook meer vocht aantrekt
en in veel gevallen meer kost dan het oplevert! Een goede lei-
draad bij het bepalen van het juiste dauwpunt is de norm ISO
8573-1:2010. Hierin zijn de dauwpuntwaarden onderverdeeld in
zeven klassen: Class 0 t/m Class 6. Class 0 is de allerhoogste
categorie die uitsluitend van toepassing is in zeldzame geval-
len, bijvoorbeeld als perslucht nodig is in cleanrooms van de
hoogste categorie. Bij Class 1 is sprake van een drukdauwpunt
van -70°C, bij Class 6 van +10°C. Goed analyseren wat er werkelijk
nodig is, kan veel geld besparen bij zowel de investering in de
Is de persluchtinstallatie opgebouwd uit een combinatie van
meerdere compressoren en drogers, plaats dan een dauwpuntsensor
achter elke droger zodat bij afwijkingen van het dauwpunt snel kan
worden achterhaald welke droger hiervan de oorzaak is
40-41-42-43_vochtperslucht.indd 42 19-10-2022 16:55