Pagina 10 van: Aandrijftechniek – nummer 5 – 2019
AANDRIJFTECHNIEK | augustus 201910
Maarten Waaijenberg, directeur bij Kamp Coating Groep,
heeft dat verhaal niet één keer, maar wel drie keer verteld. Het
coatingbedrijf is al enkele jaren bezig om in de verschillende
vestigingen volledig digitaal te gaan werken. Hij is overigens
verbaasd over hoe makkelijk de medewerkers het hebben opge-
pakt. “We dachten dat er weerstand zou zijn, maar dat viel in
de praktijk mee.” Kamp Coating Groep heeft het hele traject
opgedeeld in dertig deelprojecten, zodat het stap voor stap
wordt uitgerold.
Ook Jan van der Geld, met zijn broer eigenaar van Mahaco
Fijnmetaal, noemt het cruciaal om je medewerkers vanaf het
begin bij de digitalisering te betrekken. Hij staat zelf aan de
machines. Het eerste digitale werkstation bij de machine, zelf
ontwikkeld, heeft Van der Geld aan ‘zijn’ machine laten instal-
leren. “Een test van een half jaar. Daarna heb ik de anderen
gevraagd wat ze wilden. Uiteindelijk zijn ze er vrij gemakkelijk
mee aan de slag gegaan omdat ze de opbouw hebben gezien.”
Hij herkent zich in de opmerking van Broers dat zonder papier
werken lastig kan zijn voor mensen. “Papier geeft het fysieke
gevoel iets in handen te nemen. Nu hebben ze niks meer in hun
handen.” Van der Geld heeft het heel praktisch opgelost door
een printer in de werkplaats te zetten. “Ze kunnen als ze willen
hun 2D-tekeningen printen.” Na twee maanden werd de printer
al niet meer gebruikt, stelt hij. “Dan gaan ze de dingen anders
zien. Ze ervaren de efficiency en effectiviteit.”
Overzicht orders
Ondertussen heeft de directeur van Mahaco Fijnmetaal per
werkplek 5 mille geïnvesteerd in een digitale werkplek, een pc
met twee schermen. En in een CAM-licentie per werkplek. Op
het onderste scherm programmeren ze met CAM; op het tweede
scherm zien medewerkers de openstaande orders. “Ze kunnen
zelf inschatten hoeveel werk er nog ligt en bepalen zelf of ze
overwerken of niet.”
Bij GS Metaal, dat samen met Trumpf en Axoom werkt aan
de transitie naar een voorbeeld Industrie 4.0-fabriek, werken
de medewerkers in de productie met tablets. Zodra een mede-
werker daarmee de barcode op het product of materiaal scant,
ziet hij de bewerkingsvolgorde en kan hij bij alle noodzakelijke
tekeningen komen. Digitaal. Hofmeijer: “Het scannen van de
barcode vervangt het productieformulier en dossier.”
Voor Waaijenberg van Kamp Coating Groep is het verbannen
van papier niet het belangrijkste punt. “Belangrijker is dat we nu
efficiënter en gestructureerd werken.” Met name bij de calcula-
tie en de werkvoorbereiding levert dat winst op. Op dit moment
zijn vijf medewerkers hiermee bezig; ze calculeren en plannen
de 35.000 orders en veertienduizend nieuwe artikelen die er
jaarlijks bijkomen. Waaijenberg denkt dat de calculatietijd nog
eens gehalveerd kan worden als men de data uit de modellen
van de klant gaat lezen. “We maken calculaties nu voornamelijk
handmatig. Daarom wil ik hier nog een automatiseringsstap
maken.” Kamp levert direct aan ASML. Toch is het bedrijf nog
niet veel met Model Based Definition bezig. “We kijken ernaar,
maar bij bestaande artikelen blijft alles bij het oude, daarom
neemt het gebruik van MBD nog geen hoge vlucht.”
Standaarden
ASML heeft de nieuwe werkwijze geïntroduceerd bij een
eerste groep toeleveranciers. Broers waarschuwt dat het uitein-
delijk iedereen gaat raken die actief is in de ASML supply chain.
“Ook de 2. Tier toeleveranciers en verder.” De vraag die ook in
het seminar van FDP en Teqnow aan de orde kwam, is hoe je
vervolgens communiceert richting de medewerkers op de pro-
ductievloer? “Bedrijven die onze modellen gebruiken, moeten
beslissen of ze monitoren in de werkplaats plaatsen, met tablets
gaan werken of nog 2D-tekeningen blijven maken.” Papierloos
werken is dus een mogelijk gevolg van de digitalisering.
Broers realiseert zich dat dit geen gemakkelijk te beantwoor-
den vragen zijn. Het vraagt naast een andere mindset extra inves-
teringen van de bedrijven. Toch adviseert hij bedrijven niet te lang
te blijven hangen in de oude werkwijze. “Haal hier je voordeel uit.”
Broers ziet dat met name de flexibele, vaak kleinere bedrijven het
goed oppakken. ASML biedt trainingen aan. En het stelt ook aan
ieder maakbedrijf in de supply chain een pakket met testfiles en
een viewer beschikbaar, waarmee ze zelf aan de slag kunnen, nog
zonder echt producten te maken. Zelfs voor niet-leveranciers zijn
deze modellen beschikbaar.
Over drempel heen
Papierloos werken is een grote stap, blijkt uit de ervarin-
gen die een aantal metaalondernemers deelden in het seminar.
“Als je dit in een traditionele fabriek doet, moet je je mensen
meenemen,” zegt Arnold Hofmeijer, directeur en mede-eigenaar
van GS Metaal. Het plaatwerkbedrijf zit midden in de transitie
naar een digitale fabriek. Toen Hofmeijer twee jaar geleden zijn
eerste werkdag had, kwam er een pallet papier binnen. Nu ligt
het papierverbruik veel lager. “Maar het is een drempel waar
mensen over moeten,” zegt hij. “Vertel wat je wilt; benoem de
voordelen. Daardoor vergroot je de acceptatie.” Hofmeijer ziet
ook dat je soms geduld moet hebben. “De ene medewerker is er
blij mee, de ander moet je telkens opnieuw uitleggen waar de
knop op de tablet zit.”
Leo Broers (ASML): “Haal
hier je voordeel uit”
(FOTO: FRANC COENEN)
08-09-10-11_asml(uit4).indd 10 14-08-19 08:43