Pagina 9 van: Aandrijftechniek – nummer 4 – 2021
09
>
D
it engagement werpt zijn vruchten af: de afgelopen
tien jaar heeft het bedrijf meer dan vier miljard
euro aan omzet gedraaid met industrie 4.0. Alleen
al in 2020 boekte Bosch een omzet van meer dan
700 miljoen euro met ‘connected’ productieoplos-
singen. “We zagen al vroeg het potentieel van industrie 4.0 en
zijn pioniers op dit gebied. Nu plukken we daarvan de vruchten,”
aldus Rolf Najork, lid van de Raad van Bestuur bij Bosch en ver-
antwoordelijk voor de industriële technologie. Ook in de eigen
fabrieken van Bosch loont het gebruik van industrie 4.0. Het
bedrijf bundelt intelligente software voor productiecontrole,
monitoring en logistieke planning in zijn eigen productieplat-
form. Dit maakt verbinding met een grotere database die taken
zoals AI-analyses voor foutopsporing vereenvoudigt en verbetert.
De uitrol van het nieuwe Bosch-platform voor productie en logis-
tiek gaat eind 2021 van start.
“We bieden onze circa 240 fabrieken een gestandaardiseerde
‘industrie 4.0-toolbox’, die naar behoefte kan worden uitgebreid
en ingezet,” zegt Najork. Volgens Bosch zal het hiermee in de
komende vijf jaar bijna een miljard euro kunnen besparen, na
een investering van ongeveer 400 miljoen euro. Op de digitale
Hannover Messe, die plaatsvond van 12 tot 16 april 2021, bracht
Bosch de ontwikkeling van ‘Tien jaar industrie 4.0’ in kaart en
stelde de fabriek van de toekomst voor: technologisch flexibel,
smart connected, ecologisch duurzaam en economisch succesvol.
Baanbrekend werk
In 2011 presenteerden wetenschappers op de Hannover Messe
een idee dat breekt met conventies. In plaats van mensen zich te
laten aanpassen aan machines, moest het omgekeerde bereikt
worden. Hun visie bestond erin dat producten zichzelf actief
betrekken bij hun fabricage, zichzelf door het productieproces
navigeren en communiceren met mens en machine. Het was de
geboorte van industrie 4.0, waarvan Bosch een van de grondleg-
gers is. In 2012 nam het bedrijf het voorzitterschap op zich van de
pas opgerichte industrie 4.0-werkgroep, die de hightechstrategie
van de Duitse regering verder moest ontwikkelen. Bosch werd
een toonaangevende leverancier en gebruiker van industrie 4.0.
Het testte deze moderne productiewijze niet alleen in zijn eigen
fabrieken, maar bracht ook beproefde oplossingen op de markt.
De fabrieken in Blaichach (Duitsland), Anderson (VS) en Wuxi en
Suzhou (China) kregen een pioniersrol toebedeeld en wonnen
meerdere onderscheidingen voor hun innovatieve concepten,
inclusief de titel ‘lighthouse factories’ van het World Economic
Forum. Tegelijkertijd werd één ding snel duidelijk: “De enige
manier om het volledige potentieel van industrie 4.0 te benut-
ten, is door het collectief en wereldwijd in te voeren. Mens en
machine moeten ‘dezelfde taal spreken’. Dit vereist internatio-
nale, bedrijf-overschrijdende normen,” zegt Najork. Samen met
andere bedrijven ontwikkelt Bosch OPC Unified Architecture
(OPC UA), een machinetaal voor industrie 4.0 die de toegang
tot apparaten en systemen standaardiseert en een fabrikanton-
afhankelijke gegevensuitwisseling mogelijk maakt. Ook werd de
samenwerking tussen organisaties zoals het ‘Plattform Industrie
4.0’ en het ‘Industrial Internet Consortium’ opgedreven – Bosch
heeft bij beide een actieve leidersrol. Allianties werden een inte-
graal onderdeel van industrie 4.0.
Tempo opvoeren
En waar staan we vandaag? De belangstelling is nog steeds
groot, maar te weinig bedrijven bereiden zich consequent voor op
industrie 4.0. “Pilotprojecten zijn een goede manier om dingen
uit te proberen en ideeën bekendheid te geven. Nu is het tijd om
het tempo op te voeren: we moeten van industrie 4.0 de norm
maken,” vertelt Najork. Bosch biedt eigen academies en trainin-
gen aan om medewerkers op te leiden voor industrie 4.0 en stelt
Samen met andere
bedrijven ontwikkelt
Bosch OPC UA, een
machinetaal voor
industrie 4.0
TEKST / FOTO’S / Bosch
08-09-10-11_bosch.indd 9 26-05-21 16:44