Pagina 33 van: Aandrijftechniek – nummer 4 – 2021
33
Automatisering met pneumatiek en elektronica zorgt voor veilige en betrouwbare processen, zodat het eindproduct, de insulinepen, ook veilig en gebruiksvriendelijk is
De servoperskit YJKP voert drie verbindings- en
persstappen uit: van het inbrengen van de cartridge,
de naald en de veer tot het inbrengen van de glazen
en plastic omhulsels
||| SYNTEGON TECHNOLOGY
Syntegon Technology is een toonaangevende mondiale leverancier van proces- en verpakkingstechnologie.
Het bedrijf, voorheen de verpakkingsdivisie van de Bosch Group, heeft zijn hoofdkantoor in Waiblingen
(Duitsland) en biedt al meer dan 50 jaar totaaloplossingen voor de farmaceutische industrie en de
voedingsmiddelenindustrie. Meer dan 6100 medewerkers op dertig locaties in meer dan vijftien landen
genereerden in 2019 een totale omzet van 1,3 miljard euro. De portfolio van intelligente en duurzame
technologieën omvat zowel standalone machines als complete systemen en diensten. Toepassingsgebieden
in de farmaceutische industrie zijn produceren, verwerken, vullen, inspecteren en verpakken van
vloeibare en vaste farmaceutische producten (bijv. injectiespuiten en capsules). De portfolio voor
de voedingsmiddelenindustrie omvat onder andere procestechnologie voor zoetwaren, maar ook
verpakkingsoplossingen voor droge voedingsmiddelen (bijv. repen, bakkerijproducten en koffie), bevroren
levensmiddelen en zuivelproducten.
De automatische assemblagelijnen van Syntegon
produceren tot driehonderd insulinepennen per minuut,
afhankelijk van het model. De automatiseringsgraad is
schaalbaar naargelang de behoeften en kan ook later nog
worden aangepast
Standaardisatie op het gebied van de compo-
nenten heeft ook andere voordelen die Syntegon
een concurrentievoordeel bieden: een snellere
marktintroductietijd. “Deze trend wordt steeds
belangrijker in de farmaceutische industrie,”
legt Andersen van Syntegon uit. “Op dit moment
kunnen we systemen na zes tot negen maanden
leveren. Ons doel is echter om dit terug te brengen
naar drie tot zes maanden. Met onze aanpak, die is
gericht op flexibiliteit en aanpasbaarheid, komen
we elke dag dichter bij dit doel.”<
www.syntegon.com
www.festo.com
kan ook op een later moment worden aangepast.
De machineconcepten zijn gebaseerd op een draai-
tafel voor lage tot middelgrote uitvoer, of op een
lineair transportsysteem voor hoge uitvoer. Het
systeem kan worden uitgebreid met automatische
toevoer en stations om de uitvoer en de mate van
automatisering te vergroten.
Consistentie en betrouwbaarheid
Syntegon Technology ziet zichzelf als leve-
rancier van geïntegreerde oplossingen. De assem-
blagelijn voor insulinepennen kan met andere
systemen van het bedrijf worden uitgebreid tot
een volledige lijn. Farmaceutische producenten
kunnen zo worden voorzien van machines voor alle
processtappen, van vullen, afsluiten, assembleren,
testen tot labelen en verpakken – voorgeconfigu-
reerd en afkomstig van één producent.
Het machinebesturingssysteem is gebaseerd
op elektrische en pneumatische componenten en
modules van het Festo automatiseringsplatform.
Dit zorgt voor een consistente levering, want pro-
ducten van Festo zijn wereldwijd beschikbaar en
bieden open interfaces voor hogere controllers.
De CPX-E-CEC-module van Festo zorgt voor ver-
binding op procesbeheersingsniveau, zodat deze
kan worden gebruikt met Profinet of, voor andere
klanten in Europe, met EtherCat. En speciaal voor
klanten in Noord-Amerika zou het systeem ook
kunnen worden geleverd met een Ethernet-/
IP-module.
“We hebben meer dan honderd servoperskits
geïnstalleerd in de geautomatiseerde assemblage-
lijnen voor insulinepennen,” vertelt Ulrik Keldke,
hoofd van de technische afdeling van Syntegon in
Sandved. De nauwkeurig instelbare pers- en hecht-
krachten zorgen voor een consistente kwaliteit
en lage afvalpercentages. “Wat we vooral prettig
vinden aan de servoperskit van Festo is dat deze
snel en gemakkelijk in gebruik kan worden geno-
men en dat de operators van de machines geen
training nodig hebben om er mee te werken,” legt
Chief Engineer Keldke uit.
Kwaliteit en veiligheid
“Automatiseren van de assemblagelijn is een
voorwaarde om te kunnen voldoen aan de eisen
voor het eindproduct: de insulinepen moet veilig
zijn en gebruiksvriendelijk,” zegt Andersen. De
pennen mogen niet breken wanneer ze door de
patiënt worden gebruikt, want dat is gevaarlijk. De
servoperskit houdt de spanning en druk constant.
“Het glas van de injectiespuiten mag nooit worden
blootgesteld aan onregelmatige druk. Want dan
kunnen ze breken,” aldus Keldke. De geautomati-
seerde systemen zorgen ervoor dat de insulinepen-
nen altijd correct zijn en exact dezelfde hoeveelheid
insuline afgeven.
De assemblagelijnen van Syntegon kunnen
tot driehonderd pennen per minuut produceren,
afhankelijk van het machinetype. De mate van
automatisering is schaalbaar naar de vereisten en
32-33_festo.indd 33 26-05-21 16:46