Pagina 31 van: Aandrijftechniek – nummer 4 – 2018
TECHNIEK Pneumatisch
www.AT-aandrijftechniek.nlMEI 2018 AT AANDRIJFTECHNIEK 31
Daarbij wordt de lucht verdrongen, niet
verdund. Onder andere ASML heeft goede
ervaringen met deze technologie.”
20.000 m3 lucht
Dat de lucht schoon is bewijzen recente
metingen. Bosman: “Onlangs hebben we
metingen gedaan op de ‘as-built’ situatie.
Toen voldeed de cleanroom aan ISO 5.
Met medewerkers in de cleanroom aan
het werk zaten we op ISO 6. En dat is ei-
genlijk heel goed.” Om de lucht de clean-
room in te krijgen wordt gebruik gemaakt
van veertien filter-fan units. Daarmee
wordt 20.000 kubieke meter lucht per uur
vervangen. Per minuut betekent dit een
complete doorstroming van de lucht.
“Desondanks is het geluidsniveau laag,”
legt Bosman uit. “Onze monteurs hebben
inmiddels allemaal ervaring opgedaan
met werken in een cleanroom.”
In de cleanroom beschikken de monteurs
over werkbanken die in hoogte verstel-
baar zijn. Snelle communicatie met de
‘buitenwereld’ gaat via een intercom.
Bosman: “Ook is de cleanroom voorzien
van speciale lichtpanelen voor UV-con-
trole van producten. Daartoe kunnen we
de vensters verduisteren. Verder beschikt
de cleanroom over een personensluis en
een productsluis. In de personensluis kan
het personeel de speciale cleanroompak-
ken aandoen, een haarnetje pakken en
speciale schoenen aantrekken. De goede-
ren gaan via de goederensluis. De sluis is
uitgerust met diverse middelen om pro-
ducten grondig te reinigen, voordat ze de
cleanroom ingaan.”
Geconditioneerde perslucht
Wat meteen opvalt bij de cleanroom is de
gigantische FRL die de perslucht conditi-
oneert voor het gebruik in de cleanroom.
“In de cleanroom hebben onze mensen
perslucht nodig om te testen en te reini-
gen, vandaar dat we hoge eisen stellen
aan deze lucht. Hoe kunnen we dat beter
filteren en conditioneren dan met onze
eigen componenten en technologie?”
legt Bosman uit. De perslucht gaat door
een aantal filters heen om uiteindelijk te
voldoen aan 1.2.1. ISO 8573. Deze FRL
bestaat uit (sub)micro en supermicro fil-
ters, een membraandroger, geurverwij-
deringsfilter en clean gas filter. Sensoren
bewaken constant de kwaliteit van de
perslucht en de conditie van de filters.
Via seriële communicatie is dit zichtbaar
op een HMI.
Chiller Repair Center
Het SMC Technology Center in Eindhoven
beschikt over een professioneel Chiller
Repair Center voor onderhoud en repara-
tie van de SMC thermo-chillers. “Bij SMC
denken veel mensen aan pneumatiek,”
legt Bart Tuijnman, directeur SMC Pneu-
matics, uit. “Maar onze chillers kom je in
deze regio ook veel tegen. Deze appara-
ten worden in de semiconductor- en de
medische industrie ingezet om machines
of machineonderdelen te koelen of te ver-
warmen. Denk bijvoorbeeld aan bepaalde
frames die qua maatvoering heel nauw-
keurig op temperatuur gehouden moeten
worden. Temperatuur heeft een enorme
impact op machines die op de duizendste
millimeter nauwkeurig moeten bewegen.
Daarom is controle van de precieze tem-
peratuur cruciaal.”
Bij SMC spreekt men over twee verschil-
lende koelers; de normale conventionele
type en de peltier-type koelers. De nor-
male koelers koelen met een nauwkeurig-
heid van 0,1°C, de peltier-types met een
nauwkeurigheid van 0,01°C tot 0,03°C.
Tuijnman: “De high-end koelers hebben
minder onderhoud nodig, gaan langer 4
Met de cleanroom speelt SMC in op klanten in de regio Eindhoven, onder meer in de semiconductor en medische
industrie.
Volgens Bart Tuijnman is de toevoeging van de cleanroom een nieuwe manier om service te bieden en te antici-
peren op wensen uit de markt. Rechts Dennis Bosman, manager project engineering en verantwoordelijk voor de
realisatie van de cleanroom.
30-31-33_smc.indd 31 15-05-18 12:12