Pagina 29 van: Aandrijftechniek – nummer 3/4 – 2020
29
>
E
en van de klanten van Doedijns is werkzaam in de
recyclingindustrie en maakt gebruik van diverse
installaties en machines om de verschillende
stappen in hun proces efficiënt en veilig uit
te voeren. In 2018 besloot het bedrijf een van
hun machines te reviseren en op de ‘huidige stand der
techniek’ te brengen. Wim van den Hoek, sales manager bij
Doedijns: “De belangrijkste reden hiervoor was de wens om
de betrouwbaarheid en beschikbaarheid verder te verhogen.
Een deel van de componenten was bijvoorbeeld niet meer
leverbaar wat betekent dat een storing of calamiteit kan leiden
tot langdurige stilstand. Een upgrade naar de ‘huidige stand
der techniek’ was wenselijk om deze kritische schakel in het
proces verder te optimaliseren en daarmee een verbeterde
betrouwbaarheid, beschikbaarheid en veiligheid te geven.”
Focus op betrouwbaarheid en beschikbaarheid
Doedijns kreeg de opdracht om het volledige aandrijf- en
besturingssysteem te ontwikkelen en te installeren; inclusief
leidingwerk en bekabeling, inbedrijfstelling en onderhoud SLA
(Service Level Agreement). Een geïntegreerde oplossing dus
waarbij het bedrijf bovendien de mogelijkheid kreeg om het
systeem te upgraden. Van den Hoek: “Wanneer je eenmaal
aan de slag gaat in een revisiefase van een machine waar
de zwaarste focus ligt op betrouwbaarheid en beschikbaar-
heid, dan is het logisch dat je in deze tijd een bepaalde vorm
van monitoring introduceert. Door relevante grootheden te
meten en continu in de gaten te houden, is het mogelijk om
problemen in een vroegtijdig stadium te signaleren en ze op
te lossen vóórdat de machine stilvalt. Zeker in het geval van
deze applicatie was monitoring – naast een technisch optimale
installatie – een voorwaarde om het vereiste (hoge) niveau
te halen.”
Systeemopbouw
Voor de applicatie ontwikkelde Doedijns een hydrauli-
sche powerunit (HPU) gekoppeld aan drie aparte manifolds.
Een deel van de componenten is redundant uitgevoerd zodat
in geval van storing direct is over te schakelen en de vol-
ledige functionaliteit behouden kan blijven. Zo beschikt
het systeem over drie hoofdpompen die in normaal bedrijf
gelijktijdig op een vast en frequentiegeregeld toerental van
1300 min-1 draaien. Bij uitval van één van de pompen wordt
het toerental van de resterende twee pompsets via de fre-
quentieregeling tot een maximaal toerental van 1800 min-1
opgevoerd. Hierdoor is uiteindelijk op ongeveer 90 procent
van de oorspronkelijke capaciteit verder te werken. Voor de
stuurolievoorziening van de hoofdpompen en de rembediening
is eveneens gebruik gemaakt van twee volledig redundante
pompsets. Redundantie geldt daarnaast voor de vulling van de
accumulatoren, de aandrijving van de cilinder en het separate
koelcircuit.
Online en offl ine fi ltratie
Daarnaast wordt zowel online als offline filtratie toege-
past. De online filtratie maakt standaard onderdeel uit van
praktisch ieder hydraulisch systeem van Doedijns en is gecom-
bineerd met de juiste beluchters om een optimale conditie
voor de hydrauliek te creëren. Door voldoende filtratie – waar-
bij deeltjes tot een grootte van 2 µm worden verwijderd – is
de toevoer van schone olie richting de gebruikers gegaran-
deerd. Een belangrijk gegeven omdat schone olie minder snel
degradeert, hiermee een langere levensduur heeft en tevens
bijdraagt aan een langere levensduur van de installatie met
een lagere kans op storingen. De offline unit wordt tevens
gebruikt om monsters te nemen vanuit de olietank zonder
de kans dat hierbij vervuiling in het systeem terechtkomen.
Verder is gewerkt met een combinatie van een open en
gesloten systeem in het kader van respectievelijk regelbaar-
heid/efficiëntie en betrouwbaarheid. Daarbij voldoen spe-
cifieke delen aan Performance Level e. “Voor het bepalen
van het Performance Level is een uitgebreide risicoanalyse De schakelkast voorzien van frequentieregelaars en Fail Safe PLC
De manifold skid
inclusief functioneel
veiligheidsniveau PLe
voor aansturing van de
gebruikers
28-29-30-31_doedijns.indd 29 06-05-20 12:24