gen pneumatische cilinders met een kleinere diameter gebruiken,
dan wordt de machine goedkoper, gebruikt deze minder energie
en gaat de TCO omlaag! Minder energie betekent uiteindelijk niet
alleen lagere operationele kosten, maar ook minder CO
2
-uitstoot.”
Het gaat om lage TCO
SMC ziet de klantbehoefte vooral vertaald in een machine
met de laagste Total Cost of Ownership (TCO) in combinatie met
een hoge output, wat resulteert in een gunstige OEE-waarde.
‘Gebruik alleen de noodzakelijke componenten’ is daarmee de
vierde pijler die SMC adviseert. Schep: “Vaak kiezen machine-
bouwers voor bewezen technologie en oplossingen die ze goed
kennen, maar op het gebied van pneumatiek, vacuüm en elek-
trische actuatoren is er wel het een en ander veranderd. Zo is het
aanbieden van pulserende blaaslucht een vrij nieuwe techniek.
Door het gebruik van een pulsblaasventiel creëer je bijvoorbeeld
een hogere piekdruk met een grote impact op het product. Door
de blaaslucht pulserend aan te bieden, kun je het persluchtver-
bruik halveren. De vijfde en laatste pijler van SMC is er tot slot
op gericht dat machinebouwers en persluchtgebruikers bewuster
gaan nadenken over de energetische impact van hun beslissingen
en activiteiten. Onder het motto ‘Denk efficiënt over energie’
moeten we er met z’n allen voor gaan zorgen dat we elke dag
een stapje verder zetten in het streven ons energiegebruik te
verlagen.”<
www.smc.nl
Het actuele persluchtgebruik van productielijnen en machines kan live
worden gevolgd via de Airline Maintenance service van SMC
Via het Energy Efficiency Dashboard kunnen eindgebruikers hun
persluchtlekkages inzien, visualiseren en repareren
meekijken. Wij geven daarbij aan welke componenten de klant
nodig heeft om bijvoorbeeld die lekkages te verhelpen. Zo hebben
we onlangs een bedrijf, dat gebruikmaakt van deze monitoring
service, laten zien dat wanneer er 7000 euro wordt uitgegeven
om lekkages te verhelpen, een besparing van 20.000 euro op de
perslucht-gerelateerde energiekosten mogelijk is. Die investering
werd dus binnen vier maanden terugverdiend.”
Het eeuwige dilemma: gebruik alleen het noodzakelijke
In de markt wordt nogal eens gedacht dat energie-efficiënte
oplossingen de aanschafprijs van een machine duurder maken,
maar, zegt Schep, “dat hoeft dus helemaal niet. Als machine-
bouwer sta je voor verschillende uitdagingen. De machine moet
compact, betrouwbaar en eenvoudig te servicen zijn. Wij begrij-
pen heel goed dat energie-efficiënte oplossingen nog te weinig
aandacht krijgen, maar het gaat écht veranderen. Is het niet van-
daag, dan is het morgen. Eindgebruikers moeten in de toekomst
gaan betalen voor hun CO
2
-uitstoot. Dan kan het natuurlijk niet
zo zijn dat op het bestaande machinepark energie-efficiënte ver-
beteringen worden ingevoerd, terwijl nieuwe machines verstoken
blijven van deze oplossingen.”
Kleinere diameters
“Een ander effectief middel om de CO
2
-footprint te verkleinen
en waar vooral machinebouwers aan kunnen bijdragen is het ver-
mijden van overdimensionering van componenten in machines
en systemen,” benadrukt Schep. “Kun je voor bepaalde toepassin-
11
08-09-10-11_smc.indd 11 09-04-19 08:34
