Pagina 6 van: Aandrijftechniek – nummer 3 – 2017

www.AT-aandrijftechniek.nl APRIL 2017 AT AANDRIJFTECHNIEK6

Health check voor machines en productielijnen
Wetenschappers van de Universiteit van Saarland hebben een condition mo-
nitoring systeem ontwikkeld, waarmee ze industriële handling-, assemblage-
en verpakkingslijnen bewaken. Ze gebruiken hiervoor zelflerende sensoren.
Deze kunnen na enige tijd afwijkingen in vaste patronen herkennen die dui-
den op een naderende storing. Big data analyse gebeurt dus in de sensoren
zelf. Het team van professor Andreas Schütze van de Saarland University en
het Center for Mechatronics and Automation Technology zijn de ontwikkeling
van het nieuwe systeem begonnen om robotlijnen voor storingen te behoe-
den. Stel dat een lineaire actuator in een assemblagelijn is beschadigd, dan
kan de robot niet meer exact de deur van een auto positioneren. Met het
nieuwe systeem voeren ze eigenlijk continu een check-up van de complete
lijn uit. “We visualiseren continu de conditie van een machine of een lijn en
genereren vroegtijdig waarschuwingen voor mogelijke schade,” vat Andreas
Schütze het concept samen. Ze doen dit door sensoren in de machine of
productielijn in te bouwen. Deze sensoren communiceren zowel onderling
als met de bestaande processensoren. Hiermee kan zelfs de kleinste afwijking
gedetecteerd worden. De onderzoekers maken hiervoor gebruik van het feit
dat technische apparatuur voordat deze uitvalt, begint te trillen, een ander
geluid maakt of oververhit raakt. Zij hebben precies in kaart kunnen brengen
welke geluiden, trillingen en temperaturen normaal zijn. Elke afwijking duidt
dus op een naderende storing. Schütze: “We hebben het patroon van de
verschillende signalen uitvoerig bestudeerd. We hebben onderzocht hoe signalen zoals frequentie en vibraties veranderen tijdens gebruikelijke storingen
en falen.” Hiervoor hebben ze duizenden patronen, afkomstig uit vele data, geanalyseerd en de signalen gedetecteerd die verband houden met zaken
zoals mechanische slijtage. Deze informatie stoppen ze in de sensoren. “Daarmee veranderen we de sensoren in smart devices die zelfstandig in staat zijn
deze signalen te detecteren.” Doordat de sensoren dit kunnen, vervalt de behoefte aan specifieke analysesoftware. Het onderzoeksteam van de Saarlandse
universiteit wil nu een set sensoren en modules ontwikkelen waarmee bedrijven eenvoudig een fitness check voor hun productielijnen kunnen bouwen.
De sensoren zullen in eerste instantie data verzamelen. Na enige tijd kunnen ze de conditie van de lijn bewaken. Het onderzoeksteam denkt dat ook andere
toepassingen denkbaar zijn, bijvoorbeeld automatische kwaliteitscontrole. Het systeem gaat binnenkort de testfase in, waarbij het getest wordt bij onder
andere Bosch Rexroth en Festo. Bosch Rexroth gaat de sensoren inzetten voor het monitoren van CNC machines; Festo wil ze gebruiken voor het bewaken
van spindelassen.

Nikolai Helwig (l) en Tizian Schneider, wetenschappers van het team van professor

Andreas Schütze, testen het vroegtijdig waarschuwen voor mogelijke schade aan een

elektromechanische cilinder (foto: Oliver Dietze).

Technology Center versterkt hightech regio
SMC Pneumatics heeft aan de zuidwestelijke rand van Eindhoven, op bedrijventerrein De Hurk, een modern multifunctioneel technologiecentrum in ge-
bruik genomen. De diensten van het SMC Technology Center zijn vooral gericht op de snelgroeiende hightech klantenkring in Zuid-Nederland. Het tech-
nologiecentrum verzorgt voor klanten het onderhoud aan de SMC thermo chillers (apparatuur voor temperatuurregeling). Daarnaast is er een assemblage-
afdeling voor klantspecifieke (elektro)pneumatische ‘subassemblies’ waarvoor ook een clean room beschikbaar is. Verder kunnen klanten producten testen
voor hun eigen applicaties. Momenteel wordt ook een trainingsruimte ingericht voor producttrainingen en de workshops en cursussen van SMC Trainingen.
Op dezelfde locatie bevindt zich sinds eind 2015 ook een magazijn met klantspecifieke voorraad voor de Nederlandse klanten van SMC. Het technologie-
centrum sluit aan op een trend om industriële dienstverlening dichtbij de klant te concentreren, zoals SMC ook al vele jaren een omvangrijk netwerk van
sales engineers heeft voor intensief klantcontact. Het SMC Technology Center is geen productiebedrijf. “Gaat het bijvoorbeeld om de bouw van prototypes,

dan is de klant volledig vrij in de keuze waar dit
moet plaatsvinden,” licht Bart Tuijnman, directeur
SMC Pneumatics, toe. “Wat wij bij uitstek bieden, is
toegepaste SMC-technologie. Die specifieke know-
how kan de klant in bepaalde situaties doen beslui-
ten om constructies bij ons onder te brengen.” Met
de vestiging in Eindhoven is SMC ook fysiek verbon-
den met de regio. Sinds januari is het bedrijf lid van
het regionale netwerk Brainport Industries. Tuijn-
man: “Het technologiecentrum maakt het mogelijk
om studenten uit de regio afstudeer- of stageplek-
ken te bieden. Engineers uit de omgeving kunnen
met onze moderne industriële technologie inspiratie
opdoen voor praktische toepassingen. Met én voor
klanten testen wij hier nieuwe applicaties en dragen
wij bij aan hun vooruitgang. Samenwerking gericht
op co-creatie is het uitgangspunt.”

Nieuws

SMC Pneumatics heeft in Eindhoven een modern multifunctioneel technologiecentrum in gebruik

genomen (foto: SMC).

04-05-06_Nieuws.indd 6 13-04-17 15:22