15
Power Skiving kan worden gebruikt voor zowel binnen- als buitenvertanding, maar kent ook beperkingen
(foto: Van Hoof Groep)
Dit is de ‘vertandingsstraat’ bij de Van Hoof Groep. Op diverse CNC-vertandingsmachines worden de verschillende soorten tandwielen gemaakt door middel van
schijffrezen, afwikkelfrezen, steken, brootsen en slijpen (foto: Van Hoof Groep)
heeft de gebruikers van hun machines wat werk uit handen
genomen door toevoeging van een tandwiel-bewerkingspakket
onder de naam ‘Gear-programming’. In deze software voert de
gebruiker diverse settings en parameters in: binnen- of buiten-
vertanding, power skiven of afwikkelfrezen, de afmetingen van
het gereedschap, de afmetingen van het tandwiel, tandvorm
etc. Zijn alle gegevens ingegeven, dan wordt er automatisch
een NC-programma gegenereerd. Een synchronisatiecode in
het programma zorgt voor de optimale samenwerking tussen
frees- en draaispil.
Van drie machines naar één
Dana Belgium ontwerpt, produceert, assembleert en test
aandrijfassen en transmissies voor onder andere landbouwma-
chines, bouwmachines, material handling en mining equipment.
Naast de assemblage wordt een groot deel van de onderdelen in
de fabriek in België gemaakt. Het bedrijf heeft in haar eigen pro-
ductie diverse verspanings- en vertandingsmachines staan. Ook
voert het zelf warmtebehandelingen uit aan bepaalde producten.
Als voorbeeld voor het Power Skiving proces toont Rudy Dhont
van Dana een koppelingsdrum met inwendige vertanding. “De
huidige productie vindt plaats op drie afzonderlijke machines;
draaien, frezen en brootsen. We stuiten daar op diverse nadelen.
Het is niet geautomatiseerd, we hebben te maken met hoge
omwisseltijden, hoge kosten voor het gereedschap (15.000 euro
voor dit type op maat gemaakte trekfrees) en specifiek onderhoud
voor de trekfreesmachine.”
Dana wil nu naar één CNC-machine met multitasking tech-
nologie. Het bedrijf wordt hierdoor minder operator-afhankelijk,
de omwisseltijden zijn korter en de gereedschapskosten lager.
“Na een lange zoektocht hebben we Okuma gevonden als machi-
neleverancier, Sandvik voor de gereedschappen en als compe-
tente partner de Van Hoof Groep. Belangrijke aspecten voor de
samenwerking waren de investeringskosten voor de machine, de
automatisering en het snij- en opspangereedschap. Daarnaast
wilden wij een hogere productiviteit (kortere cyclustijd), kortere
omschakeltijden, lagere gereedschapskosten en een hoge kwa-
liteit van zowel het draaien, frezen als power skiven. Voor ons
als eindklant geeft Power Skiving de tandwielproductie absoluut
een nieuwe puls.” <
www.vanhoofgroep.nl
12-13-14-15_powerskiving.indd 39 27-03-2023 13:35
