Pagina 30 van: Aandrijftechniek – nummer 2 – 2019
AANDRIJFTECHNIEK | maart 201930
B
ij Winterwarm in Winterswijk zit de groei er
flink in. Sinds de introductie van lean & demand
flow produceren is de efficiency met 30 procent
toegenomen en zijn de (tussen)voorraden met
70 procent gedaald. Om de groei te kunnen
realiseren zonder afscheid te nemen van het JIT-principe,
wil het bedrijf automatiseren zodat de dure arbeidskrachten
hoogwaardigere werkzaamheden kunnen gaan uitvoeren. Het
repetitieve werk rondom de dieptrekpers leent zich daar bij
uitstek voor. Daarom schakelde het bedrijf MCA in. MCA uit
Varsseveld tekende ook voor de eerste robotcel voor het lassen
van de schalen. Dat gaat al twaalf jaar probleemloos.
De warmtewisselaars die Winterwarm produceert vormen
het hart van een luchtverwarmingsinstallatie. Om warmtewis-
selaarschalen te produceren, haalde voorheen een medewerker
een metalen plaat van de stapel, vette deze in, positioneerde
de plaat op de dieptrekpers, drukte op de knoppen en plaatste
deze, nadat de pers daar een profiel uit had gedrukt, op de
stapel met andere schalen. Dat is niet meer. Het was mono-
toon werk en omdat alleen in dagdienst wordt gewerkt, was
de capaciteit beperkt. Nu draait een robotarm zijn rondjes,
de hele dag en avond door. De betreffende medewerker doet
inmiddels ander werk.
Verhoogde capaciteit door robotcel
Nu is de bevoorrading van de oude vertrouwde dieptrek-
pers aan de beurt. In de robotcel ligt een dikke stapel platen
van 0,5 mm op de tafel. Magnetische platenscheiders houden
de bovenste platen iets uit elkaar, zodat de voelsprieten met
zuignoppen slechts één plaat per keer optillen. Dan gaat het
richting rollerbaan met een diktemeter. Een dubbele wals met
sponsjes in een bak olie vet de plaat in. Vervolgens schuift de
robotarm de plaat in de dieptrekpers, waarna de plaat met
een doffe knal de vorm van een rechterschaal krijgt. Morgen
kan dat een linkerschaal zijn of twee kleinere schalen uit een
plaat. De grijper kiept eerst het restant in de afvalbak en legt
de schaal bovenop de stapel die al op de pallet ligt. Sensoren
controleren of de schaal inderdaad weg is. Binnenkort zal
een geavanceerde lektester controleren of er geen scheurtjes
in de schaal zit.
Iedere minuut krijgt een plaat zo de vorm van een schaal.
Dat is even snel als een werknemer dat zou doen, verzekert
bedrijfsleider Frans Mul, maar de robot behoeft geen pauze,
slaap of weekend en voor hem is het monotone werk juist
ideaal. De capaciteit kan daardoor met een factor 2 tot 3
omhoog. De aan- en afvoer van platen en schalen gebeurt
nog wel met heftrucks. Dat zijn projecten voor de toekomst,
vertelt Mul.
Twee platen scheiden
Voorkomen dat twee dunne platen tegelijk worden opge-
pakt. Dat is cruciaal voor deze onbemande robotcel. Dat is
funest voor de matrijzen als dat vaker gebeurt. De magne-
De tafel, de rollerbaan
met diktemeter en de
dubbele wals komen
uit de fabriek van
MCA. De magnetische
platenscheider is van
Goudsmit, de robotarm
van Yaskawa en de
besturing van Siemens
Om te testen of de
schalen geen scheurtjes
vertonen worden ze
vacuüm gezogen. Deze
methode gaat sneller en
is betrouwbaarder dan
visuele inspectie >
||| INVESTERINGEN IN AUTOMATISERING
Winterwarm is een fabrikant van gasgestookte lucht-
verwarmingsinstallaties voor de industrie en de agrarische
sector. Er werken ruim zestig mensen waarvan een aantal al
40 jaar lang. Het bedrijf produceert onder meer dan twintig
merknamen een variatie aan luchtverwarmers, in twaalf
verschillende vermogensklassen van 10-150 kW. Met 60 procent
marktaandeel is het Winterswijkse bedrijf marktleider in
Nederland, 65 procent van de omzet wordt geëxporteerd. De
afgelopen periode heeft het bedrijf twee grote investeringen
gedaan. De aanschaf van een fi berlasermachine van Bystronic,
die vier keer zo snel platen kan uitsnijden, was daar een van.
De andere is de robotcel bij de dieptrekpers. Met deze
investering is een bedrag van 2,5 ton gemoeid. Een investering
die zich binnen vijf jaar moet terugverdienen.
29-30-32-33_winterwarm.indd 30 11-03-19 16:22