Pagina 29 van: Aandrijftechniek – nummer 2 – 2017

tECHNIEK Vakbeurs

www.AT-aandrijftechniek.nlmaart 2017 AT AANDRIJFTECHNIEK 29

ring voor hun onderneming en die hun
productie stap voor stap willen uitbou-
wen naar de fabriek volgens Industrie
4.0.”

Energiebranche verandert
De digitalisering zal ook de energiebran-
che volledig veranderen. Het energiesy-
steem van de toekomst zal via intelligente
communicatienetwerken regel- en be-
stuurbaar zijn van de productie tot aan
het verbruik. Pas de digitalisering maakt
de fundamentele ombouw mogelijk van
oude structuren van krachtcentrales naar
duurzame, decentrale en efficiënte op-
wekking van energie. Ze levert daarmee
een blijvende bijdrage aan de overgang
naar duurzame energie. Hoe de energie-
markt in de toekomst zal veranderen en
welke factoren een beslissende rol zullen
spelen, laten ondernemingen op de Han-
nover Messe zien onder het motto Inte-
grated Energy. “De Hannover Messe staat
voor netwerkoplossingen in het hele eco-
nomische spectrum van de energievoor-
ziening, van opwekking, transport, opslag
en distributie tot aan alternatieve mobili-
teitsoplossingen,” aldus Köckler.

Disruptieve ideeën
Integrated Industry betekent meer dan
een intelligente fabriek. Producten blijven
voortaan na de levering verbonden met
de fabrikant en voorzien deze permanent
van waardevolle gegevens. Zo kunnen on-
dernemingen aanvullende dienstverle-
ning op basis van internet ontwikkelen en
ook buiten de gebruikelijke grenzen van
de branche markten veroveren. Op ener-
giegebied bijvoorbeeld tonen ‘prosumers’
en virtuele krachtcentrales de mogelijkhe-
den bij de integratie van decentrale op-
wekking van energie. Een ander voor-
beeld zijn toeleveringsbedrijven die wer-
ken voor autofabrikanten. Op de
Hannover Messe laten deze bedrijven zien
dat ze door digitalisering oplossingen
kunnen aanbieden, die sneller, innovatie-
ver en specifieker zijn dan ooit. Köckler:
“In Hannover komt samenwerking tot
stand tussen informatietechnologie en
machinebouw, tussen startups en grote
concerns. We krijgen in april duurzame
bedrijfsmodellen volgens Industrie 4.0 te
zien, maar ook disruptieve be-
drijfsideeën.”

Nieuwe arbeidswereld
Ook in tijden van alomtegenwoordige di-
gitalisering blijft de mens de wezenlijke
factor die het succes van een onderne-
ming bepaalt. Daarom gaat ‘Integrated
Industry – Creating Value’ ook over de
medewerkers in de productie. Door tech-

nologieën op basis van Industrie 4.0
wordt het werk van de arbeider in de fa-
briek spannender en afwisselender. Daar-
door wordt zijn arbeidstijd nog waarde-
voller. Hij is in toenemende mate pro-
bleemoplosser, beslisser, innovator en
drijvende kracht voor meer toegevoegde
waarde. Maar ook dat gebeurt niet van-
zelf.
Belangrijk is dat vakmensen door kwalifi-
catiemaatregelen worden voorbereid op
de nieuwe arbeidswereld volgens Indu-
strie 4.0. “In de toekomst komen er steeds

meer intelligente werkplekken in de fa-
briek. Deze passen zich aan het kennisni-
veau van de medewerker aan en onder-
steunen hem bij zijn werk,” aldus Köckler.
“Tegelijkertijd moet hij leren om in een
voortdurend veranderende fabriek om te
gaan met virtual reality, augmented rea-
lity, smartglasses, smartphones en tablets.
Al deze gereedschappen van de digitale
fabriek zullen op de Hannover Messe 2017
een prominente rol spelen.”

www.hannovermesse.de

Digitale tweeling in adaptieve productie
Flexibel kunnen produceren: dat is een van de belangrijkste uitdagingen waar de maakindustrie voor staat. Serie-
grootte 1 produceren zonder kostbaar en tijdrovend omstel- en programmeerwerk. Op de Hannover Messe laat
het Fraunhofer IPT in hal 2 zien hoe zo’n connected adaptief systeem er in de verspanende industrie kan uitzien.
“Door de digitale koppeling van werkstuk en machines kunnen bedrijven in de toekomst achter elkaar unicaten
produceren. Batches met seriegrootte 1,” zegt Michael Kulik. Hij is projectleider Smart Manufacturing Network bij
het Fraunhofer IPT.
In de nieuwe software voor de aansturing van het totale proces kiest de productieplanner de geschikte machines
voor de verschillende bewerkingen. Via drag and drop sleept hij deze in de bewerkingsvolgorde in de procesketen.
Als je een bepaalde bewerking zowel op een 5- als 3-assige CNC-machine kunt doen, kun je beide machines als
geschikt aanvinken. Stel dat de 5-assige machine uitvalt door een storing, dan kiest het systeem zelf een geschikt
alternatief. Het Smart Manufacturing Network beslist pas kort voordat de bewerkingen gedaan worden, op welke
machines deze worden uitgevoerd. Hiermee blijven toeleveranciers flexibel. Ze kunnen immers gemakkelijk wis-
selen van machine zonder dat dit hun planning in de war schopt; zelfs als een klant een order wijzigt. De software
werkt zoals de moderne navigatiesystemen in de auto die op basis van de actuele verkeersinformatie de optimale
route berekenen en deze telkens aanpassen.
Gedurende het proces wordt stap voor stap een zogenaamde digital twin gebouwd: een digitaal evenbeeld van
het werkstuk. Het systeem houdt voor elk product bij op welke machine, met welk gereedschap welke bewerking
is gedaan. Om de producten te herkennen, wordt elk afzonderlijk product voorzien van een QR code. In plaats van
een centraal systeem dat de hele productie plant, geeft het werkstuk via deze QR code zelf aan welke bewerking
gedaan moet worden. De software weet welke machines hiervoor geschikt zijn en selecteert er een. De informatie
achter deze barcode wordt gaandeweg de productie steeds verder uitgebreid. Via de digitale tweeling kunnen
toeleverancier en klant op elk moment zien hoever een product is gevorderd in het proces. Naderhand blijft de
informatie eventueel beschikbaar om gedurende de levensduur van het onderdeel de productiedata te kunnen
traceren.
Het Smart Manufacturing Network verzamelt voortdurend data over de productie van alle onderdelen. De
software analyseert deze data. De uitkomsten hiervan worden gebruikt om de robuustheid en de kwaliteit van
het productieproces verder te verbeteren. Er ontstaat als het ware een zelflerend systeem, dat ondanks dat in
seriegrootte 1 wordt geprodu-
ceerd, het proces optimaliseert
op basis van gemeten waarden
uit de praktijk. Het Fraunhofer
IPT bouwt de nieuwe software
zodanig dat machines van
verschillende fabrikanten aan-
gesloten kunnen worden. Plug
and produce, als alternatief
voor plug and play zoals we dat
met pc’s al langer kennen.

De digitale tweeling van een

product wordt volgens onder-

zoekers van het Fraunhofer

IPT de standaard in de slimme

fabriek van de toekomst (foto:

Fraunhofer IPT).

28-29_hannovermesse.indd 29 13-03-17 16:17