Pagina 45 van: Aandrijftechniek – nummer 1 – 2023
45
Mission to Zero:
ABB-fabriek in Ede
in 2030 CO
2
-neutraal
TEKST / FOTO’S / ABB
Veel kennis in eigen
huis bij ABB. Links
het energieverbruik
monitoren met Cylon
en KNX, rechtsboven
zonnepanelen op het
dak van het magazijn
en rechtsonder
AC-oplaadpunten voor
elektrische auto’s
>
V
olgens het Klimaatakkoord dat door de
Nederlandse politiek is vastgesteld, moeten we
in 2030 de CO
2
-uitstoot tot 51% hebben terug-
gebracht, ten opzichte van de uitstoot in 1990.
ABB gaat dat duidelijk niet snel genoeg. Al haar
(productie)locaties, in de hele wereld, zullen in 2030 al volledig
CO2-neutraal zijn. Vestigingen in Finland en Duitsland gingen
die in ons land al voor, zodat er al een soort blauwdruk lag hoe
je zaken kon aanpakken. El Abbassi hierover: “Je komt al snel
tot de conclusie dat een standaard aanpak niet werkt. En dat
er in andere landen andere regels gelden dan in het onze. Zelfs
lokaal zijn er verschillen. We zijn in Ede bovendien geen vergader-
tijgers of rapportenschrijvers, maar mensen van de praktijk”. Ter
onderstreping van die praktische aanpak liggen er voorbeelden
van twee lasdozen, die voor 100% uit gerecycled polypropy-
leen zijn gemaakt (en inmiddels goedgekeurd door KEMA). ABB
gebruikt, als de eerste op de markt, gerecyclede kunststoffen
bij de productie. Van alle producten die momenteel de fabriek
verlaten, wordt gemiddeld 27% geproduceerd met gerecyclede
grondstoffen.
Elektrische aandrijving en 24/7 productie
De transformatie wordt gerealiseerd door digitale technolo-
gieën te combineren met maatregelen om het energieverbruik
te verminderen en door gebruik te maken van hernieuwbare
energiebronnen. De in 1931 opgerichte Edese fabriek heeft een
vloeroppervlak van 11.400 vierkante meter. Er worden jaarlijks
miljoenen installatiedozen en duizenden verdeelkasten gepro-
duceerd. In de fabriek zijn alle 75 machines voorzien van EQmatic
systemen, waarmee exact het energieverbruik gemonitord kan
worden door middel van sturingstechnologie Cylon en KNX.
Mede op basis van de daarmee verkregen inzichten zijn alle
hydraulisch aangedreven machines vervangen door elektrische,
met als resultaat dat bij de fabricage voor elke kilogram product,
maar liefst 75% minder energie wordt gebruikt. Tevens bleek
dat op maandagochtend een enorme piekbelasting op het elek-
triciteitsnet plaatsvond. Door de productie ook in het weekend
door te laten lopen wordt nu energie bespaard en tegelijkertijd
meer geproduceerd.
El Abbassi: “We hebben geleerd dat het belangrijk is om gewoon
te starten met het proces van verduurzaming. Door direct zaken
op een zo slim mogelijke manier op te pakken, kun je veel sneller
verbeteringen realiseren dan door er oeverloos over te blijven
vergaderen. De ‘Mission to Zero’-visie zorgde bij ons voor een
enorme focus op dit doel. Hierdoor hebben we zeker sneller
zaken opgepakt en ingevoerd, en investeringen gedaan, die ons
nu veel profijt opleveren.”
Gebouwbeheerssysteem
Het vervangen van alle (nood)verlichting door LED verminderde
het energieverbruik met 85 MWh per jaar en de zonnepanelen
op het dak van het magazijn zijn goed voor de opwekking van
213 MWh. Verder wordt een slim gebouwbeheerssysteem aan-
gelegd op basis waarvan bijvoorbeeld de intensiteit van de
verlichting aangepast wordt aan de hoeveel zonlicht en waar-
bij verlichting en verwarming alleen wordt ingeschakeld als er
mensen aanwezig zijn in een ruimte.
44-45-46_abbfabriek.indd 45 08-02-2023 16:42