Pagina 9 van: Aandrijftechniek – nummer 1 – 2020

09
>
“D
e termen ‘Made in Germany’ en
‘German Engineering’ genieten nog
steeds een uitstekende reputatie in
de hele wereld.” Met deze woorden
begint Oliver Jung, voorzitter van de
raad van bestuur van Festo AG, de internationale persconferentie
in Barcelona. “Ons kapitaal bestaat uit diepgaande vakkennis
in de bouw van machines en systemen en in industriële
productieprocessen. Industry 4.0 heeft de fusie van de modernste
informatietechnologieën met de productie van machines en
productiesystemen in gang gezet. We zitten nu midden in een
industriële transformatie van grootschalige serieproductie naar
individueel aanpasbare producten tot en met batchgrootte 1.”
“We hebben als Festo al veel ervaring op het gebied van
machinebouw en automatisering,” vervolgt Jung zijn verhaal.
“Nu gaan we onze slimme digitale oplossingen combineren met
de uitgebreide knowhow uit industriële toepassingen met actuele
ontwikkelingen uit de informatietechnologie. Hierdoor zijn we
in staat om softwaretoepassingen voor de industriële praktijk in
de automatisering te implementeren. Op het vlak van digitale
communicatie begeleidt Festo zijn klanten op de Digital Customer
Journey, die hen veilig en uitgebreid door het portfolio van Festo
leidt – vanaf de aankoop van de informatie en de confi guratie,
via de bestelling en de levering, tot de inbedrijfstelling en het
onderhoud.”
AI maakt processen beheersbaar
We moeten volgens Jung niet bang zijn voor artifi cial intel-
ligence (AI). “Iedereen heeft tegenwoordig een stukje AI in zijn
hand. Het maakt nu al deel uit van ons dagelijks leven. In de
industrie is het een kans voor bedrijven voor verdere optimalisa-
tie. Voor het eerst stelt AI ons in staat om gegevens rechtstreeks
van de in bedrijf zijnde machines en systemen te ontvangen via
de daarvoor geschikte sensoren, deze realtime te evalueren en
zo onze kennis en interacties in het productieproces volledig
te maken. Dankzij digitalisering en AI kan de complexiteit van
processen beheersbaar en bestuurbaar worden gemaakt.”
Wie daar alles van weet is Tanja Maaß, Managing Director van
Resolto Informatik GmbH, een softwarebedrijf dat sinds 2018 tot
de Festo Group behoort. Een slimme move van de van oorsprong
pneumatiekfabrikant. “Tot nu toe waren industriële toepassingen
van AI slechts in beperkte mate succesvol vanwege de vertraging
en hoge datavolumes in de cloudverbinding. Het is daarom cru-
ciaal om AI direct naar de machine te brengen en de gegevens
daar – direct bij de bron – in realtime te interpreteren. Het Scraitec
platform doet precies dit en zorgt voor energiebesparing, kortere
cyclustijden, minder storing en minder productiefouten.”
Realtime analyse sensorgegevens
De Scraitec softwareoplossing van Resolto kent de ‘gezonde’
toestand van een machine en detecteert elke afwijking door
middel van realtime analyse van de sensorgegevens van een
machine. Scraitec geeft vroegtijdige en nauwkeurige voor-
spellingen, stelt diagnoses en geeft aanbevelingen voor actie.
“Het analyseren van data en artifi cial intelligence gaan het
productportfolio van Festo beïnvloeden, bijvoorbeeld doordat
AI-algoritmen zowel in de cloud als rechtstreeks in de Festo-
componenten kunnen worden embedded,” aldus Maaß.
Klanten kunnen hun machines en systemen bijvoorbeeld
op veldniveau laten bewaken met de Festo IoT-gateway CPX-IOT.
Het veldniveau wordt ondersteund door de ScraiField software.
Deze software zit altijd dicht bij de machine in een kleine bestu-
ring. Er wordt gebruik gemaakt van een vooraf getraind model,
dat slechts minimale eisen stelt aan de hardware. Maar wel de
datastromen betrouwbaar interpreteert, zelfs zonder dataver-
binding met de centrale component die zich in de cloud bevindt Oliver Jung: “In de industrie is AI een kans voor bedrijven voor verdere optimalisatie” (FOTO: FESTO)
Software en de virtuele,
digitale wereld worden steeds
belangrijker in de industrie (FOTO:
FESTO)
08-09-10-11_festohp.indd 9 03-02-20 14:02