Pagina 36 van: Aandrijftechniek – nummer 1 – 2020

AANDRIJFTECHNIEK | februari 202036
Zero tolerance
Bij de plunjerproductie zien we stafmateriaal van 4 m
lengte in geautomatiseerde draaibanken met zes spindels
gaan. Een plunjer maken duurt gemiddeld 15 seconden en
Bosch Rexroth kan er zo’n 10 miljoen per jaar maken. Na het
draaien worden ze geslepen met een nauwkeurigheid van
3 µm. Ook het samenvoegen van plunjer met de bronzen plun-
jervoet is een proces wat zeer nauw luistert. De term ‘zero
tolerance’ valt regelmatig tijdens de rondleiding.
Bij de assemblage van de axiale plunjerpompen en -moto-
ren zien we dat de montagelijnen van de types A4VG en de
A10VG nog relatief nieuw zijn. Bosch Rexroth heeft in deze
lijnen zo’n 4 miljoen euro per lijn geïnvesteerd. Verderop zien
we dat de A6 bent axis motor nog op de ‘oude’ manier wordt
geassembleerd, maar ernaast staat de nieuwe productielijn
klaar om in gebruik genomen te worden. De bedoeling is dat
hier straks de doorlooptijd met zo’n 50 procent gereduceerd
wordt. Ook hier blijkt maar weer dat productieoptimalisatie
een continu maar ook complex proces is.
Silence Plus
De Bosch Rexroth plant in Neurenberg maakt tandwiel-
pompen. Het is één van de vier productielocaties wereldwijd
van de Duitse aandrijfspecialist van dit type pomp. De overige
fabrieken staan in Brazilië, India en Japan. In totaal maken
ze 1,7 miljoen tandwielpompen per jaar. Zo’n 46 procent hier-
van wordt in Neurenberg geproduceerd. Een tandwielpomp is
een veel eenvoudigere en compactere hydraulische pomp in
vergelijking met axiale plunjerpompen. Bij Rexroth worden
vier verschillende soorten tandwielpomp gefabriceerd: de
standaardversie met 1 tandflankcontact, de Silence versie met
twee tandflankencontact, de IZP met 1 tandflankcontact en
de nieuwste telg is de Silence Plus met permanent contact
Afgelopen jaar introduceerde Bosch Rexroth onder andere haar connected solutions voor mobiele machines
voor deze typen pompen en motoren worden uitgevoerd op
CNC-machines van DMG-Mori. Dat Bosch Rexroth gestandaar-
diseerd is op één machinefabrikant heeft zijn voordelen op
het gebied van inkoop, processen, training van operators en
service aan de machines.
Daarna komen we bij de warmtebehandeling van de
diverse componenten. Dit proces vindt plaats om alle bewe-
gende onderdelen minder slijtagegevoelig en dus betrouw-
baarder te maken. Ook de hoge systeemdrukken van een
hydraulische installatie stellen hoge eisen aan het materiaal.
In totaal heeft Bosch Rexroth in Elchingen 24 ovens staan,
die gemiddeld tot 36 uur procestijd nodig hebben. Een van
de uitdagingen hier is om deze procestijd omlaag te brengen.
||| KLIMAAT EN DE KANSEN VOOR MOBIELE HYDRAULIEK
De wereldwijde klimaatproblemen treffen ook Bosch Rexroth. Juist bij de mobiele machines
en hydraulische aandrijfsystemen valt nog het nodige te behalen qua efficiency en dus
een reductie van CO
2
. Voorlopig hanteert Bosch Rexroth een CO
2
-reductie van 35 procent.
Het bedrijf wil dat behalen door in te zetten op elektronische besturingen van de rij-
aandrijvingen, added value op componentniveau, elektronische werk-aandrijvingen en een
beter power management. Een andere oplossing is om te kiezen voor minder hardware-
complexiteit en bepaalde functies uit te laten voeren door de software onder de naam EOC
(Electronified Open Circuit). En tot slot elektrificatie van de aandrijvingen. Rexroth wil
in de mobiele markt zijn positie ook in dit nieuwe, zich ontwikkelende segment verder
uitbreiden. Hiervoor kan het gebruik maken van expertise elders binnen de Bosch-groep en
die combineren met de eigen applicatiekennis.
34-35-36-37_boschrproductie.indd 36 03-02-20 13:50