TECHNIEK Mechanisch
www.AT-aandrijftechniek.nlFEBRUARI 2018 AT AANDRIJFTECHNIEK 21
4
Afb. 2. Combinatie van een kroonwiel met een cilindrisch rondsel.
Afb. 3. Oorspronkelijk een samengesteld product maar door de
mogelijkheden van vrije vorm frezen nu als één onderdeel gepro-
duceerd.
Vrije vorm frezen gebeurt via relatief kleine
vingerfrezen en hoge toerentallen. De pro-
ductietijd is hierdoor relatief lang.
Nieuwe toepassingen
Toen de maritieme- en offshore-sector in
een crisis belandde, was het gedaan met
de grote orders. Hierop is onderzocht
welke mogelijkheden de bestaande soft-
ware – die het bedrijf overigens uitslui-
tend in eigen beheer gebruikt en níet ver-
koopt – nog meer had. Van Roosmalen:
“De mogelijkheden zijn eigenlijk einde-
loos omdat we met deze software niet al-
leen de micro- maar ook de macrovorm
van een tandwiel volledig kunnen beïn-
vloeden. Met andere woorden: door ge-
bruik te maken van de vrijheidsgraden van
een vijfassige freesmachine in combinatie
met een relatief kleine vingerfrees én de
software, kun je alle mogelijke vormen
realiseren met een oppervlakte in slijp-
kwaliteit. Of het nu gaat om cilindrische
tandwielen, conische tandwielen, kroon-
wielen of worm/wormwielen.”
Een bijzonder product in deze is bijvoor-
beeld de combinatie van rechte en gebo-
gen vertandingen zoals deze worden toe-
gepast in rubber pompen in de extrusie-
industrie (afb. 1). Een ander mooi
voorbeeld is de combinatie van een
kroonwiel met een cilindrisch rondsel
(afb. 2) of een bonkelaar met pennen-
rondsel zoals we die kennen uit de wind-
molens van vroeger. Daarbij zijn ook de
tanden te optimaliseren. Door het aan-
passen van een klassieke Klingelnberg
kegelvertanding heeft Bierens ook een
tandwiel ontwikkeld waar de kans op
tandbreuk is verkleind.
Absolute maatvoering
De software is tevens te gebruiken voor
het verbeteren van de kwaliteit van ge-
harde onderdelen. Van Roosmalen zegt
hierover: “Grote conische tandwielen heb-
ben de neiging om tijdens het inzet-
harden van vorm te veranderen. Wanneer
de mate en richting van de vervorming
vooraf is vast te stellen, is het mogelijk om
hier met de software op te anticiperen en
deze fouten te compenseren. In feite frees
je dan een ‘verkeerde’ maat die na het
harden juist precies goed is.”
Met deze software is het dus mogelijk om
in absolute maten te produceren. Dat be-
kent onder meer dat het niet nodig is om
altijd een set van tandwiel en rondsel te
produceren (en af te nemen), maar dat
het goed mogelijk is om bij een defect van
één van de twee delen uitsluitend het ka-
potte onderdeel te vervangen. Bij stone-
20-21-22_bierens.indd 21 05-02-18 16:41
