Productiesystemen worden steeds ingewikkelder. Als de invoer verandert, wat voor effect heeft dat dan op de tijd dat een product moet wachten bij de verschillende machines waar het bewerkt wordt? Deze wachttijd of doorlooptijd is een factor van belang in productiesystemen. Onderzoeker Ad Kock ontwikkelde bij de Technische Universiteit Eindhoven een nieuw rekenmodel.
Bestaande analytische en simulatiemodellen hebben hun beperkingen. Analytische modellen kunnen snel worden doorgerekend, maar het ontwikkelen ervan vereist specialistische kennis en is slechts mogelijk voor een beperkt aantal details van de werkvloer. Simulatiemodellen zijn flexibeler en kunnen worden gebruikt voor elk willekeurig detail, maar dat kost veel rekentijd en er is veel data nodig.
Effectieve procestijden
De modelleringsaanpak van Kock heeft minder details uit het productieproces nodig om simulatiemodellen te kunnen bouwen, en is tevens zeer geschikt om tot nauwkeurige analytische modellen te komen. Het is gebaseerd op zogenaamde effectieve procestijden (EPT) van machines, dat wil zeggen de tijd gedurende welke een product door de machine bewerkt had kunnen worden. Deze effectieve procestijd kan Kock direct bepalen uit aankomst- en vertrektijden gemeten op de fabrieksvloer.
Zijn methode heeft hij getest in simulatie- en industriële cases. Bij deze cases bleek de methode nauwkeurige verblijftijdvoorspellingen te geven. Vervolgens breidde hij zijn op EPT gebaseerde model uit naar machines waarbij de procestijden afhangen van het aantal producten in het systeem. Ook dit model voorspelt de verblijfstijden nauwkeurig.
