Het bepalen van maatnauwkeurigheden bij ponsbewerkingen en het vervolgens corrigeren van het ponsproces vergt veel tijd. Traditioneel moeten deze werkstukken dan ook voortdurend worden gemeten in een meetkamer. Een in-line meetsysteem van Müller Stanz- + Umformtechnik brengt het meetproces terug tot minder dan 12 s.
Het tijdprobleem doet zich met name voor bij werkstukken waarbij het grote aantal ponsgaten of zettingen leidt tot lengteveranderingen en maatonnauwkeurigheden. Controle van losse delen gebeurde tot nu toe in een aparte meetkamer. Omdat het nieuwe systeem een absolute meting uitvoert, wordt niet alleen de exacte toestand van een gat en zijn positie nauwkeurig berekend maar wordt ook de kwaliteit voortdurend bewaakt. Omdat het systeem is ontwikkeld voor series tussen één en duizend stuks sluit het uitstekend aan op veel stanswerkzaamheden in de Nederlandse metaalbewerkende industrie.
Het hart van het meetsysteem wordt gevormd door een hoge resolutie camera, een doorlichtbron en een lineaire motor. Het te meten onderdeel wordt van onderen belicht en met behulp van de lineaire motor gescand. Door het doorlichten zijn de contrasten dermate sterk, dat ieder gatrand pixelnauwkeurig in X- en Y-richting wordt gemeten. Bij een processnelheid van 250 mm/s zijn voor het inscannen van een 3 m lang onderdeel 12 s nodig.
Nadat de meting is afgerond, wordt de operator geïnformeerd over de afwijkingen en krijgt hij een correctievoorstel. Als hij dat overneemt, wordt het productieprogramma opnieuw berekend en de installatie opnieuw gestart. Bij aankomst van het volgende onderdeel op de meetplaats wordt deze automatisch geactiveerd en wordt het ingespannen onderdeel opgemeten.
Het Müller meetsysteem wordt in Nederland op de markt gebracht door F. Hoffmann in Zwijndrecht.
