Onlangs stelde Atlas Copco in Antwerpen (B) officieel de nieuwe GA-serie oliegeïnjecteerde compressoren met een vermogen van 90 – 160 kW voor aan de Europese pers. Alle onderdelen van de nieuwe GA-serie zijn zorgvuldig geëvalueerd en ontworpen om een product aan te kunnen bieden dat voldoet aan de hoogste eisen op het gebied van betrouwbaarheid, maar vooral ook energiezuinigheid.
De meeste compressoren zetten elektrische energie om in perslucht. “In Europa gaat het dan om zo’n 80 TW per jaar,” legt Ignace Cappuyns, Vice President Marketing Oil-free Air Division van Atlas Copco uit. “Hier kan bijna 33% van bespaard worden, zo’n 30,5 TW. Dat staat weer gelijk aan zo’n 10 miljoen ton CO2 over een periode van 15 jaar.” Cappuyns wint er geen doekjes om. Het milieu is ook in persluchtland een hot item, meer dan ooit tevoren.
Atlas Copco was de eerste die in 1994 frequentieregelaars toepaste bij compressoren. Daar werd toen al een besparing van 25% tot 30% gehaald. Tegenwoordig zijn de meeste compressoren hiermee uitgerust. Nu komt Atlas Copco als eerste met frequentie geregelde ventilatoren bij de nieuwe GA-serie. Normaal draaien deze voluit, maar met de nieuwe regeling draaien ze alleen voluit indien nodig.
Rotorprofiel geoptimaliseerd
Ook op het gebied van het design van de asymmetrische rotorprofielen weet Atlas Copco dit keer op keer te verbeteren, hetzij door de vorm te optimaliseren, hetzij door verbeterde productietechnieken. Tussen 1995 en 2003 werd het schroefelement 3% tot 5% efficiënter, tussen 2003 en 2006 werd nog zo’n 3% gewonnen en de laatste versie zoals die in de GA+ serie wordt gebruikt tussen de 5% en 6%. De werkdruk is instelbaar van 5,5 bar – 14 bar.
Atlas Copco heeft ook het schroefelement verder weten te optimaliseren (foto’s Atlas Copco)
De nieuwe GA-serie is als eerste compressor voorzien van een geïntegreerde water separator in het koelsysteem. Hierdoor is de interne drukval minder in de machine en wordt de FAD (Free Air Delivery) verbeterd met zo’n 6%. Ten opzicht van de oude GA-serie is de nieuwe serie tot 50% stiller en blijft onder de 71 dB(A). Er is geen aparte geluidgeïsoleerde compressorruimte meer nodig. Dat scheelt weer veel en kostbaar leidingwerk.
Minder onderhoud
De nieuwe GA-serie heeft langere onderhoudsintervallen. Dankzij een verbeterd oliefilter blijft de olie schoner en gaan de schroefelementen, lagers en tandwielen langer mee, ook onder vuile en stoffige omstandigheden. Ook het luchtfilter heeft een complete re-design ondergaan. Hierdoor wordt zo’n 99,9% van alle stofdeeltjes groter dan 3 micron opgevangen. De verbeteringen aan olie- en luchtfilter blijven voor de klant niet onopgemerkt. De onderhoudsinterval gaat van 4000 bedrijfsuren naar 8000 bedrijfsuren.
De warmte die van de compressor afkomt kan ook worden gebruikt voor diverse ander doeleinden. Daarom biedt Atlas Copco een ‘energy recovery system’ aan dat zichzelf binnen twee maanden terug kan verdienen. De complete compressor kan dan zelfs binnen twee jaar worden terugverdiend. De warmte die over blijft, kan gebruikt worden voor bedrijfsdouches en centrale verwarmingssystemen in het bedrijfsgebouw.
