Atlas Copco heeft een nieuwe serie oliegeïnjecteerde compressoren geïntroduceerd. Alle onderdelen van de nieuwe GA-serie zijn zorgvuldig geëvalueerd en ontworpen om gebruikers een machine te kunnen bieden die voldoet aan de hoogste eisen op het gebied van betrouwbaarheid en energiezuinigheid.
De nieuwe serie oliegeïnjecteerde compressoren is het resultaat van voortdurende investeringen in productontwikkeling. Het streven van de fabrikant naar zuinig omgaan met energie, mede gelet op de bescherming van het milieu en de klimaatveranderingen, heeft geresulteerd in een compleet nieuwe serie compressoren.
Schroefrotorprofiel
Het zuinig omgaan met energie wordt bij de nieuwe GA-serie onder andere bereikt door het toepassen van moderne compressie-elementen, gebaseerd op Atlas Copco’s gepatenteerde asymmetrische rotorprofielen die volumetrische verliezen aanzienlijk verminderen. Door het optimaliseren van de olie-inspuiting, de oliestroom en de olietemperatuur blijft de temperatuur tijdens het compressieproces zo laag mogelijk. Hierdoor worden de thermodynamische verliezen tot een minimum beperkt.
De door Atlas Copco zelf ontworpen asymmetrische schroefrotorprofielen zorgen voor minimale slijtage. Ook de zorgvuldig geselecteerde lagers dragen bij aan de betrouwbaarheid. De nieuwe GA kan dankzij het robuuste en compacte ontwerp continu worden ingezet onder veeleisende omstandigheden zoals omgevingstemperaturen tot 55 °C en stoffige omgevingen.
De nieuwe GA-serie is zuinig met energie, onder meer door het toepassen van compressie-elementen met asymmetrische rotorprofielen.
Reductie van energieverliezen
Maar een efficiënte compressorinstallatie omvat meer dan alleen een efficiënt schroefelement. Het is belangrijk om álle elementen rondom de belangrijkste onderdelen te optimaliseren. Bij de ontwikkeling van de nieuwe GA-compressor heeft de fabrikant zijn best gedaan om alle soorten van verliezen te beperken, of het nu gaat om de oliestroom, het mechanische gedeelte of het elektrische gedeelte. Om dit te bereiken, is gebruik gemaakt van de nieuwste ontwerptechnieken zoals analyse met Computational Fluid Dynamics (CFD).
Verdere kostenbesparing wordt gerealiseerd door inbouw van een efficiënt olieverwijderingssysteem (waardoor slechts een minimale hoeveelheid olie in de uitstromende perslucht achterblijft) en door moderne koeldrogers, die zowel ingebouwd als vrijstaand kunnen worden geleverd.
Andere maatregelen die zijn genomen om het energieverbruik te reduceren, zijn onder meer het gebruik van radiale ventilatoren met regelbaar toerental, hoogefficiënte motoren en lekluchtvrije aftappen. Aanvullende energiebesparende opties zoals een geïntegreerd energieterugwinningssysteem en/of toerentalregeling voor de hoofdmotor kunnen nog meer voordeel opleveren.
