Installaties van energiecentrales, petrochemische bedrijven, offshore en de procesindustrie lopen jaarlijks onnodig miljarden euro’s schade op door falen of stilstand. Ook voor kleinere installaties kan schadeonderzoek worden terugverdiend door lagere onderhoudskosten of hogere installatiebeschikbaarheid. Hetzelfde geldt voor beperking van gevolgschade, die vaak een veelvoud is van de directe schade aan een installatie. Dat stelt Energieonderzoek Centrum Nederland (ECN), dat schadeonderzoek doet voor het Nederlandse en internationale bedrijfsleven in onder meer de lucht- en ruimtevaart, petrochemie, staal- en energiesector.
Door onderzoek naar de oorzaak van de schade, materiaalkeuze, fabricagemethoden en belasting- en omgevingscondities kunnen bedrijven besparen op reparatie- en onderhoudskosten en de beschikbaarheid van hun installaties verhogen. Per kapotte installatie kan het om tien- tot zelfs honderdduizenden euro’s gaan.
ECN zoekt bij schadeonderzoek naar de oorzaken van schade. Het centrum beschikt over experts op verschillende gebieden die samenwerken in multidisciplinaire teams. Zij kijken naar ontwerp, materiaalkeuze, fabricage en materiaalbewerking en naar het gebruik binnen de bedrijven. Na het achterhalen van de oorzaak geeft ECN advies over de beste oplossing, verdere optimalisatie van het proces en het voorkomen van falen in de toekomst.
Schadeonderzoek begin van verbetering
Het gaat vaak om apparatuur die onder zware omstandigheden moet draaien. Gezien de hoge kosten van schade adviseert ECN om te kijken waarom iets stuk gaat. Het kennen van de oorzaak van falen is de sleutel tot verbetering.
Behalve experts op het gebied van corrosie- en schadeonderzoek, materiaalkunde, verbindingstechniek en fabricagetechnologie heeft ECN speciale laboratoria waar met moderne apparatuur zware omstandigheden versneld kunnen worden gesimuleerd. Zo kan men bijvoorbeeld binnen enkele dagen resultaten op het gebied van corrosie tonen, waar andere onderzoeken soms een half jaar duren.
