Wat doe je met ruim vijf miljard liter melk? Een vraag waar Friesland Foods ieder jaar opnieuw antwoord op moet geven. De onderneming verwerkt de melk van bijna 10.000 aangesloten melkveehouderijen, die samen deze hoeveelheid produceren. Het opslaan en verwerken is het probleem niet, het daarvoor vereiste persluchtverbruik was dat wel. Totdat de onderneming samen met Festo het lekprobleem aanpakte.
Friesland Foods heeft in Leeuwarden een groot complex waar dagelijks gigantische hoeveelheden poedermelk en gecondenseerde melk in onder meer flesjes, cups en blikken worden geproduceerd. Naast de installaties voor het indampen van de melk omvat de locatie in Leeuwarden ook een complete fabriek voor de fabricage van verpakkingen. Bij zo’n grote productiecapaciteit is energiebesparing extra belangrijk. In het kader daarvan is ook het persluchtverbruik van de Blikmelk Fabriek onder de loep genomen.
Inventariseren, opleiden en aanpakken
Wielens de Boer, huisleverancier voor de pneumatiek, wees het zuivelconcern op het bestaan van Festo Energy Saving Services. Analyse door hen toonde aan dat het luchtverlies overeenkwam met een kleine tienduizend euro per jaar. Deze ontdekking was het signaal voor een trainingsprogramma voor de operators.
Friesland Foods maakt onderscheid gemaakt tussen eerste- tot en met vierdelijns onderhoud. Het eerstelijns en een deel van het tweedelijns onderhoud wordt door de operators uitgevoerd. Het was logisch ook het voorkomen en verhelpen van lekkages in het eerstelijns onderhoud op te nemen.
In overleg met Festo Didactic werd een maatwerktraining opgesteld voor een groep van twaalf operators. In enkele dagdelen werden de operators vertrouwd gemaakt met de belangrijkste facetten van de pneumatiek in theorie en middels hands-on trainingen.
Bij de energy scan had Festo Energy Saving Services 71 lekken ontdekt. Tijdens een productiestop voor groot onderhoud en revisie namen de operators de lekkages onderhanden. In veel gevallen bleken koppelingen, slangen en wateraftappunten op reducers en bowls van oliepotten bronnen van lekkage. Dankzij de training werden 59 van de 71 problemen verholpen. De resterende twaalf konden niet onmiddellijk worden opgelost omdat de oorzaak te complex was of de juiste onderdelen toevallig niet voorhanden waren.
