Eriks opent donderdag 1 november een eigen cleanroom in Alkmaar. Het bedrijf speelt hierbij in op de steeds strengere regelgeving en wensen van de industrie voor cleane wtb-componenten in productieprocessen. Door een steeds groter bewustzijn op het gebied van reinheid richt de industrie zich meer en meer op het optimaal beheersen van de productieprocessen.
Er wordt getracht te voorkomen dat technische componenten oorzaak zijn van vervuiling in de processen en de systemen. Vervuiling kan onder andere ontstaan door in de lucht zwevende deeltjes, die voor het oog zichtbaar zijn. Het voorkomen van dit type vervuiling speelt vooral in de farmaceutische, halfgeleider- en voedingsmiddelenindustrie.
Vervuiling en out-gassing
Eriks is sinds september in staat om met zijn eigen cleanroom vervuiling en “out-gassing” van componenten te voorkomen. Binnen de cleanroom reinigt het bedrijf slangen, (rubber) afdichtingen, kunststoffen en afsluiters op verschillende manieren, maakt het de artikelen stofvrij om ze vervolgens optimaal te verpakken. Stringente procedures en werkvoorschriften zorgen ervoor dat de producten onder optimale omstandigheden worden gereinigd en verpakt.
Doel van het gebruik van cleanrooms is om het contaminatieniveau van deeltjes en/of micro-organismen beneden een grenswaarde te houden. De belangrijkste bronnen van contaminatie zijn personeel, gebruikte materialen, gebouwen, apparatuur, lucht en grondstoffen (foto: Eriks)
Tegenwoordig kan er met zeer goede resultaten en relatief weinig inspanning tot 0,5µm gefilterd worden (een mensenhaar is gemiddeld 100 µm). Dit filteren gebeurt in de cleanroom. In deze ruimte wordt gewerkt met lucht waarin een beperkt aantal deeltjes rondzweven met een grootte van 0,5µm of meer. De heersende norm in de industrie is ISO 14644-1. Binnen deze norm hanteert Eriks voor de cleanroom ISO klasse 7 (beter bekend als klasse 10.000). Het reinigen en verpakken gebeurt zelfs in een klasse 100 omgeving.
