Algemeen
Tom Krause, verantwoordelijke product manager bij igus: "Met onze nieuwe SLS-printer kunnen complexe slijtage-componenten in een korte tijd vervaardigd worden." (Bron: igus GmbH)

Igus biedt voor haar 3D-printservice, naast het FDM-proces, per direct ook het selectieve laser sinteren (SLS) met het slijtvaste high-performance kunststof iglidur I3-PL aan. Zo kunnen componenten met complexe geometrieën, die tegelijkertijd ook zeer slijtvast zijn, snel en voordelig worden geproduceerd.

Selectief laser sinteren (SLS) geldt in de industrie momenteel als de meest gangbare productiemethode in additive manufacturing. Laag voor laag ontstaat hier uit een speciaal poeder het exact op maat gemaakte kunststof onderdeel. Een laserstraal smelt in een korte tijd de poedervormige materiaaldeeltjes, zodat ook complexere vormen geen belemmering vormen. Daarnaast wordt het gehele productieproces zonder gereedschap uitgevoerd. Door de hoge bouwsnelheid kunnen met de SLS-procedure binnen enkele uren componenten op maat in grotere aantallen geproduceerd worden. Vergeleken met de FDM-procedure is het laser sinteren nauwkeuriger en produceert het slijtvastere componenten. Omdat het omringende poeder als steunmateriaal fungeert, zijn er ook geen extra ondersteunende constructies nodig. Dit voorkomt verdere mechanische bewerkingen en het component kan direct worden gebruikt. Met deze methode breidt igus haar 3D-printservice uit, waarmee slijtvaste prototypen, speciale onderdelen of kleine series eenvoudig en snel besteld, geproduceerd en binnen 48 uur geleverd kunnen worden.

Slijtvaste Tribo-componenten met de 3D-printservice

Omdat veel bedrijven niet over eigen 3D-printers beschikken, hebben klanten met de 3D-printservice de mogelijkheid, hun individuele slijtage onderdelen als FDM of SLS-component bij igus direct te laten printen. Online worden de data in STL-formaat middels ‘drag & drop’ naar het browservenster gesleept. In de volgende stap worden de benodigde hoeveelheden vastgelegd en het geschikte materiaal gekozen. Tenslotte vindt men dan, indien gewenst, een officiële offerte, of men kan direct naar de bestelprocedure. “Dankzij de nieuwe SLS-printer, die we nu in onze eigen productie inzetten, kunnen onderdelen met een hoogte tot max. 300 mm direct hier op locatie geprint worden”, legt Tom Krause uit, verantwoordelijke product manager bij igus. “Daarmee zijn we nu bij complexe speciale onderdelen velen malen sneller qua productie.”

Verdrievoudigde levensduur

In het testlaboratorium werd bij de roterende beweging de duidelijke slijtage zichtbaar van het glijlager van SLS-standaard materiaal (PA12) vergeleken met I3-PL. (Bron: igus GmbH)
In het testlaboratorium werd bij de roterende beweging de duidelijke slijtage zichtbaar van het glijlager van SLS-standaard materiaal (PA12) vergeleken met I3-PL. (Bron: igus GmbH)

Vandaag de dag worden kleine series tot 500 stuks uit iglidur I3-PL in korte tijd geprint. Dit materiaal werd speciaal voor het laser-sinteren ontwikkeld. De high-performance kunststof is minimaal drie maal slijtvaster ten opzichte van de gangbare SLS-materialen en verhoogt zo de levensduur van bewegende toepassingen significant. Dat lieten ook uitgebreide testen zien in het 2750 vierkante meter grote igus testlaboratorium, voor zowel roterende, als lineaire en scharnierende toepassingen. “Gebruikers beschikken zo over een Tribo-materiaal, dat zich door goede mechanische eigenschappen tot hoge slijtvastheid en lage wrijvingswaarden kenmerkt en zich tot vrijwel elk slijtage-component laat vormen” licht Tom Krause toe. “De componenten kunnen vervolgens direct in de toepassing worden gebruikt en dat zonder het gebruik van extra smeermiddelen.

 

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven