Algemeen
Intelligente grijpers Fraunhofer IWU
Een voorbeeld van een additief vervaardigde industriële grijper tijdens gebruik. (foto's: Fraunhofer IWU)

De volgende generatie moderne industriële grijpers denkt voor zichzelf en wordt precies volgens de eisen van de klant vervaardigd. Dit wordt bereikt door sensoren voor druk- of temperatuurmeting te integreren tijdens de productie van de grijpers in de 3D-printer. Dit zal productie-installaties en fabrieken efficiënter, flexibeler en veiliger maken.

Binnenkort zullen ook grijpers meedenken in de industriële productie en veel tijd en geld besparen. De onderzoekers voorzien een nieuwe manier voor meer kwaliteit en flexibiliteit die ook de productiebetrouwbaarheid verhoogt. Ze doelen op de introductie van sensoren in de grijpers zelf – zelfs tijdens hun additieve productie in een 3D-printer.

Onderzoekers van het Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) hebben prototypes van een nieuwe generatie grijpers ontwikkeld. Ze onderzoekers maken gebruik van de voordelen van additieve productie: individuele aanpassing voor gebruik in machines, complexe geometrieën, gewichtsreductie en bionisch ontwerp.

Nieuw is, dat ze druksensoren kunnen gebruiken om tijdens het grijpproces druk of temperatuur te meten. Als bijvoorbeeld de grijpdruk te hoog is, kan de fabrikant deze flexibel aanpassen. Dit betekent dat minder materiaal versleten is.

Intelligente grijpers

Intelligente grijpers kunnen de productie versnellen. Als ze drukgevoelig zijn, maken ze snellere en directere toegang mogelijk tot (delen van) werkstukken die voorheen niet geschikt waren om te worden gegrepen. Bovendien kan een grijper op verschillende locaties op een werkstuk worden gebruikt. Dit bespaart ruimte in de productielijn.

Omdat nu dunnere componenten kunnen worden gegrepen, en tegelijkertijd hun toestand in meer detail kan worden bepaald met behulp van temperatuurmeting, is ook kwaliteitsverhoging mogelijk. Bij warmtegevoelige componenten kan de druksterkte op de grijper worden bepaald afhankelijk van de gemeten temperatuur. Speciale meetsystemen voor het bepalen van de temperatuur van een component kunnen achterwege blijven.

Intelligente grijpers kunnen ook de veiligheid van de productie in een fabriek verhogen. De grijper rapporteert niet alleen wanneer de grijpdruk te hoog is, maar ook wanneer deze te klein is en het te transporteren onderdeel daarom niet stevig wordt vastgegrepen. In dit geval past een intelligente grijper zich automatisch aan en voorkomt dat componenten vallen.

Technische achtergrond

De onderzoekers maken gebruik additieve productie door middel van selectieve laserstraal smelten (laser beam melting of LBM). Dit proces wordt gebruikt voor het zonder gereedschap vervaardigen van metalen componenten met speciale geometrische kenmerken die niet kunnen worden vervaardigd met behulp van traditionele productietechnologieën.

Fraunhofer IWU intelligente grijper
Eén van de armen van de additief vervaardigde industriële grijper met geïntegreerde sensor.

Het werkt zoals in een 3D-printer. De onderzoekers leggen dunne lagen aluminium of roestvast staal poeder op elkaar en gebruiken een laser om de gebieden die ze nodig hebben voor de gewenste vorm te stollen. Tijdens dit proces gebruiken ze een kleine robot om de sensoren met uiterste nauwkeurigheid en hoge stabiliteit te gebruiken, waarmee de grijpers later zullen meten. Door deze zogeheten in-situ integratie is montage minder complex.

  • Nog sneller producten ontwikkelen met SolidWorks 2022

    SolidWorks 2022 bestaat uit een serie flexibel te gebruiken en aanpasbare oplossingen voor ontwerp, documentatie, informatiemanagement en validaties. (Foto: Dassault Systèmes) Dassault Systèmes introduceert SolidWorks 2022, een nieuwe versie van de applicaties voor 3D-ontwerp en engineering. Het bevat veel nieuwe en verbeterde functies voor het… Lees verder →

  • Miljoenen investeringen voor verdere ontwikkeling Lightyear One

    Momenteel onderzoekt Lightyear verschillende opties, zowel publiek als privaat, voor verdere fondsenwerving voor het massamarktmodel van Lightyear, die naar verwachting in 2024 in productie zal gaan. (Foto: Lightyear) Lightyear, het high-tech bedrijf dat ‘s werelds eerste lange-afstands zonneauto ontwikkelt, heeft tot op heden in 2021… Lees verder →

  • Schroefveerkoppelingen verhogen de levensduur van straatfrezen

    Schroefveerkoppeling van Torsion Control Products voor inzet bij asfaltfrezen (Foto: TCP) Door hun speciale torsieflexibiliteit zijn veerkoppelingen van Torsion Control Products (TCP) geschikt voor de toepassing in mobiele machines in de wegenbouw waarbij moderne dieselmotoren worden toegepast. Voor een fabrikant van straatfrezen ontwikkelde TCP een… Lees verder →

  • SPS 2021 Neurenberg gaat on-site en digitaal

    Van 23-25 november 2021 worden in Neurenberg ongeveer 750 exposanten verwacht op SPS 2021. Zelfs in tijden van COVID-19 staat SPS (Smart Production Solutions) op de kalender van de automatiseringsindustrie. Na een succesvol pilot event in München zijn sinds 1 augustus 2021 weer beurzen toegestaan… Lees verder →

  • Bosch Rexroth opent klanten- en innovatiecentrum in Ulm

    Bosch Rexroth demonstreert het potentieel van modulaire en sterk gedigitaliseerde productie op een oppervlakte van ongeveer 500 vierkante meter (Foto: Bosch Rexroth). Bosch Rexroth opent zijn klanten- en innovatiecentrum in het Science Park in Ulm. De in 2019 aangekondigde nieuwbouw is voltooid. Met het nieuwe… Lees verder →

  • Schneider Electric introduceert online selfserviceportaal voor machinebouwers

    Schneider Electric introduceert mySchneider voor machinebouwers. (Foto: Schneider Electric) Schneider Electric introduceert mySchneider voor machinebouwers: een online portaal voor zakelijke partners die actief zijn in de machinebouw en industriële automatisering. Met dit nieuwe platform biedt het bedrijf partners een vereenvoudigde en gepersonaliseerde digitale ervaring afgestemd… Lees verder →

  • Hoog presterende miniatuur NSK kogelomloopspindels

    De nieuwe kogelomloopspindels zijn onder meer geschikt in apparatuur voor de halfgeleiderindustrie, waar uitzonderlijk hoge eisen worden gesteld aan doorloopsnelheid en nauwkeurigheid bij de chipmontage. (Foto: NSK) NSK Linear Motion Control heeft een nieuwe serie hogesnelheid miniatuur kogelomloopspindels geïntroduceerd. De serie biedt een aantal voordelen… Lees verder →

  • Vitesco investeert in productie 800V elektromotoren

    De toevoeging van 800 V-motortechnologie voor het EMR4-platform maakt het portfolio verder compleet. (Foto: Vitesco) Vitesco Technology, leverancier van moderne aandrijftechnologieën en elektrificatieoplossingen zet een nieuwe stap met betrekking tot zijn 800V-technologieroadmap. Na de introductie van een 800V-omvormer een half jaar geleden, bereidt het technologiebedrijf… Lees verder →

  • Dana introduceert elektrische e-Powershift transmissie

    Dana versnelt elektrificatie van ondergrondse mijnbouwvoertuigen met een elektrische e-Powershift transmissie. (Foto: Dana) Dana introduceert de nieuwe Spicer Electrified e-Powershift-transmissie, een modulaire en flexibele oplossing met twee snelheden. Het zorgt voor power take-off voor geëlektrificeerde mijnbouwvoertuigen. De e-Powershift-transmissie vereenvoudigt de elektrificatie van de mijnbouwindustrie. De… Lees verder →

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven