Laser cladding is een alternatief voor het met chroom en eventueel nikkel bekleden van zuigerstangen van hydraulische cilinders. Roy Orbon van Van Halteren Technologies vertelt hoe deze coating-techniek werkt.
Van Halteren Technologies in Boxtel – voorheen Bosch Rexroth – is specialist in de bouw van groot-formaat hydraulische cilinders. Development engineer Roy Orbon vertelt: “De cilinders die we hier maken hebben een boring tussen 200 en 1.500 mm en een slag van maximaal 29 meter. De seriegrootte is gemiddeld zo’n twee stuks; soms ligt er een aanvraag voor 16 stuks, maar meestal vraagt de klant één cilinder.”
Een groot deel van de zuigerstangen voor de cilinders worden door Van Halteren bekleed middels laser cladding. Daarbij laat de laser het toplaagje van het metaal van de zuigerstang smelten en wordt er tegelijk poeder toegevoegd waardoor een deklaag ontstaat. Door de lasrupsen elkaar te laten overlappen, ontstaat een oppervlak zonder scheuren en poriën. Honen zorgt vervolgens voor het gewenste oppervlak.
DEZE ARTIKELEN vind je vast ook interessant om te LEZEN:
- Zuigerstangloze cilinders voor inbouw in beperkte ruimtes
- Large Projects Bosch Rexroth naar Van Halteren groep
Drie smaken: high speed, high capacity en de middenweg
“Je hebt bij laser cladding keuze uit drie varianten: high speed, high capacity en de middenweg die feitelijk de standaard is en waaruit de andere varianten zijn ontstaan”, vertelt Orbon. “Bij high speed cladding draait de zuigerstang heel snel rond en breng je met een kleine laser per omwenteling een coating van 0,1 tot 0,2 mm aan. Moet de coating dikker, dan moet je er een aantal keren overheen gaan. Maar… heel veilig is deze variant niet met een tonnen-zware zuigerstang. Daarom hebben wij gekozen voor de high capacity-variant. Daarbij draait de zuigerstang langzaam rond, kun je veel meer poeder toevoegen – tot wel 200 gram per minuut – en brengt de laser in één keer een laag van 1 tot 1,5 mm aan. Van Halteren beschikt voor het laser cladden over een 20 kW diodelaser met een rechthoekige spot. Daarmee kan per omwenteling een relatief brede rups worden gelegd.”
Concurrerend met nikkel-chroom
De nieuwste coating die met laser cladding wordt aangebracht kan volgens Roy Orbon concurreren met nikkel-chroom, zowel op corrosiegebied als op het gebied van slijtage. De coating qua prijs concurrerend krijgen met nikkel-chroom, is echter niet eenvoudig. “Je hebt verschillende knoppen waaraan je kunt draaien: de snelheid waarmee de zuigerstang draait, de dikte van de coatinglaag, de mate van overlap van de rupsen, het soort poeder. Je wilt in principe niet voor een duur poeder kiezen. Maar als een goedkoper poeder slecht te verwerken is, dan kan het prijstechnisch toch interessant zijn om voor een duurder poeder te kiezen…”
