In de productie moeten medewerkers steeds complexere machines bedienen en daarbij flexibel op storingen reageren. Mitsubishi Electric en het Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie (IPT) hebben een intelligent informatiesysteem ontwikkeld, dat operators individueel op hun taken afgestemde informatie direct uit de machinebesturing op mobiele apparaten geeft. Hierdoor worden beslissingstrajecten verkort en kunnen ook onbekende taken sneller en flexibeler worden uitgevoerd
In de productie wordt het al snel duur als machines stilstaan. De operator moet dan onmiddellijk de juiste beslissing nemen on de machine weer te laten draaien. Het opsporen van de oorzaken van storingen en het vinden van de juiste oplossing lukt meestal pas als alle relevante informatie tot één totaalbeeld zijn te combineren.
Fraunhofer-IPT en Mitsubishi Electric hebben hiervoor gezamenlijk een nieuw systeem ontwikkeld, dat alle voor de operator belangrijke informatie op mobiele apparaten samenbrengt en kant-en-klaar presenteert. Zo kunnen ‘smart glasses’ of tablets de medewerker direct op de werkvloer ondersteunen – vanaf training via bewaking en het opheffen van storingen aan de machine tot en met het onderhoud.
Het nieuwe systeem werkt met commercieel verkrijgbare databrillen en tablets met een Android operating systeem en integreert deze apparaten nu ook in industriële productieomgevingen.
Op mobiele apparaten
De ‘smart devices’ en de machinebesturing van Mitsubishi Electric communiceren in het nieuwe systeem direct met elkaar. Hierdoor kunnen medewerkers real-time zien wanneer storingen optreden, een toegangsdeur niet goed is gesloten of binnenkort onderhoud nodig is. Het systeem informeert de operator direct via een pop-up aanwijzing op het eindapparaat en biedt hulp aan.
In verschillende formaten, zoals video of tekst, wordt stap voor stap getoond hoe bijvoorbeeld een gereedschap moet worden verwisseld. Hierdoor kann de gebruiker het probleem snel zelf oplossen en hoeft zijn werkzaamheden niet te onderbreken om er een handboek, werk- of testinstructie op na te slaan. Ondernemingen die het systeem gebruiken kunnen op deze manier machinestilstandtijden verkorten, productieopdrachten nauwkeuriger plannen en producten sneller gereed maken.
Het systeem ondersteunt de operator niet alleen bij storingen en reparaties, maar biedt hem ook een real-time bewaking van afzonderlijke componenten van een gereedschapmachine. De smart devices projecteren actuele data van de motorstromen voor afzonderlijke aandrijvingen of 3D-modellen van onderdelen in de werkelijke machineomgeving in het blikveld van de medewerker.
Aldus kan de toestand van de componenten doorlopend en op elk willekeurig tijdstip worden bewaakt. De medewerker kan daardoor al ingrijpen voordat een storing optreedt of ervaart aan de hand van data dat een component langzamer slijt dan aangenomen en hij kan de geplande onderhoudsintervallen zelfstandig verlengen.
Van hulp naar zelfhulp
Met het nieuwe systeem kunnen ook scholings- en trainingsprogramma’s in verschillende formaten worden gegeven. Medewerkers kunnen zo direct aan de machine hun vaardigheden opbouwen en verworven kennis direct toepassen. Nieuwe en ongeschoolde medewerkers zijn hierdoor in staat om vanaf de eerste dag zelfstandig te leren en te weren. Maar de bril kan ook ervaren medewerkers help complexe machines te bedienen. Voor ondernemingen betekent dat niet alleen een toename van productiviteit, maar het systeem kan er ook toe bijdragen een acuut tekort aan vakbekwaam personeel op te vangen.
Het nieuwe systeem wordt voor het eerst gepresenteerd op EMO 2017 (18-23 september) in Hannover. Geïnteresseerden kunnen het systeem hier live testen met behulp van verschillende Smart Devices.
